Von der Zeichnung zum fertigen Teil, bevor die Maschine läuft
CNC Code Desktop zeichnet das Teil, liefert das komplette Programm in der Sprache Ihrer Steuerung, lässt es in 3D auf Drehmaschine und Fräsmaschine bis 5 Achsen laufen und druckt Ihr Rüstblatt. Was an die Maschine geht, haben Sie bereits arbeiten sehen.
Die Herausforderungen der betrieblichen Weiterbildung
Die Ausbildung kompetenter CNC-Fachkräfte kostet Zeit und Geld. Jede Schulungsstunde an einer Produktionsmaschine ist eine Stunde Produktionsausfall.
Hohe Ausbildungskosten
Die Einarbeitung neuer CNC-Bediener erfordert wochenlange Begleitung an den Produktionsmaschinen. Jede Schulungsstunde ist eine verlorene Produktionsstunde.
Lange Eingabezeiten
Neue Mitarbeiter brauchen Monate, bis sie selbstständig arbeiten können. In der Zwischenzeit verlangsamen sie die Produktion und benötigen ständige Beaufsichtigung.
Fehler und kostspielige Ausschussware
Ein unerfahrener Bediener macht Fehler, die teuer zu stehen kommen: Ausschuss, Werkzeugbruch, Maschinenstillstände. Jeder Fehler wirkt sich auf die Gewinnspanne aus.
Fluktuation und Kontinuität
Wenn ein erfahrener Mitarbeiter das Unternehmen verlässt, nimmt er wertvolles Know-how mit. Der Wiederaufbau dieser Kompetenzen erfordert Zeit und Investitionen.
Zeichnen, programmieren, prüfen, rüsten
Aus der Zeichnung wird über den Postprozessor Ihrer Steuerung ein Programm. Es läuft in 3D mit echtem Materialabtrag: Sie sehen Werkzeugwege, Kollisionen und dieselben Alarme wie an der Maschine. Am Ende drucken Sie die Werkzeugliste mit Typ, Wendeplatte, Radius und Auskraglänge — gerüstet wird nach Blatt, nicht aus dem Gedächtnis.
Senkung der Ausbildungskosten
Schulen Sie neue Mitarbeiter offline, ohne Maschinen in der Produktion stillzulegen. Senken Sie die Einarbeitungskosten drastisch.
Schnelleinführung
Neue Mitarbeiter sind bereits bei Arbeitsantritt einsatzbereit. Das verkürzt die Einarbeitungszeit um die Hälfte und steigert die Produktivität vom ersten Tag an.
Keine Fehler in der Ausbildung
Alle Fehler treten im Simulator auf, nicht an der Maschine. So werden Ausschuss, Werkzeugbruch und Maschinenstillstände während der Schulung vermieden.
Prozessstandardisierung
Erstellen Sie Standardarbeitsanweisungen. Jeder Mitarbeiter arbeitet nach denselben bewährten Verfahren, wodurch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird.
Für die Fertigung
Richtig gerüstete Maschine, bereits erprobtes Programm
- Programm in 3D testen, bevor es an die Maschine geht
- Kollisionen und Alarme sehen, wie sie die Steuerung melden würde
- Werkzeugliste drucken: Typ, Wendeplatte, Radius, Auskraglänge
- Backen, Spannzangen und Spannung wie an der echten Maschine einstellen
- Mit zwei Kanälen und Gegenspindel arbeiten
- Neue Bediener schulen, während die Maschinen produzieren
Für die Arbeitsvorbereitung
Von der Zeichnung zum G-Code, ohne das Programm zu verlassen
- Teil mit Maßen, Fasen, Radien und Gewinden zeichnen
- DXF aus Ihrem CAD importieren und exportieren
- Programm in der Sprache Ihrer Steuerung erzeugen
- Technische Zeichnung mit Schriftfeld und Normansichten drucken
- Am 3D-Teil messen: Durchmesser, Einstiche, Winkel, Gewinde
- Komplettes Projekt speichern und bei Wiederholteilen erneut öffnen
2 Maschinen: Drehmaschine und Fräsmaschinefür jeden Bedarf
Drehmaschine und Fräsmaschine bis 5 Achsen, in 3D, mit zwei Kanälen und automatischem Werkzeugwechsel. Schulen Sie Bediener an den Maschinen Ihrer Fertigung — auch bevor Sie sie kaufen.
Fräsmaschine
3, 4 und 5 Achsen mit Rundtisch und Schwenkplatte
Drehmaschine
Von 2 bis 5 Achsen mit angetriebenen Werkzeugen
3D-Drehen
Spindelorientierung und zweiter Kanal
3D-Fräsen
Automatischer Werkzeugwechsel, bis zu 50 Werkzeuge im Magazin
Was unsere Kunden sagen
Erfolgsgeschichten von Schulen und Unternehmen in ganz Italien
"Seit wir CNC Simulator Pro einsetzen, kommen neue Bediener bereits gut vorbereitet an die Maschine. Wir haben die Einarbeitungszeit halbiert und die Fehlerquote in den ersten Monaten praktisch auf null gesenkt."
Marco Ferretti
Produktionsleiter
Meccanica Precision GmbH
"Der ROI stellte sich sofort ein. Die Kosten für die Software haben sich bereits mit dem ersten geschulten Mitarbeiter amortisiert, ohne dass die Maschinen in der Produktion stillstehen mussten."
Laura Benedetti
Personalmanager
TechnoMetal GmbH
"Wir nutzen den Simulator auch, um neue Programme zu testen, bevor wir sie auf die Maschine übertragen. Dadurch konnten wir mehrere potenzielle Unfälle und Werkzeugbrüche verhindern."
Giuseppe Romano
Technischer Leiter
Venetische Maschinenbauwerkstätten
Häufig gestellte Fragen
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