Du dessin à la pièce finie, avant de toucher la machine
CNC Code Desktop dessine la pièce, vous donne le programme complet dans le langage de votre commande, le fait tourner en 3D sur tour et fraiseuse jusqu'à 5 axes et imprime votre fiche de réglage. Ce qui part en machine, vous l'avez déjà vu usiner.
Les défis de la formation en entreprise
La formation d'opérateurs CNC compétents coûte du temps et de l'argent. Chaque heure de formation sur une machine en production est une heure de production perdue.
Coûts de formation élevés
La formation de nouveaux opérateurs CNC nécessite plusieurs semaines d'accompagnement sur les machines en production. Chaque heure de formation est une heure de production perdue.
Longs délais de saisie
Les nouveaux employés mettent des mois avant de devenir autonomes. En attendant, ils ralentissent la production et nécessitent une supervision constante.
Erreurs et rebuts coûteux
Un opérateur inexpérimenté commet des erreurs qui coûtent cher : pièces rejetées, outils cassés, arrêts de machine. Chaque erreur a un impact sur la marge.
Rotation du personnel et continuité
Lorsqu'un employé expérimenté quitte l'entreprise, il emporte avec lui un savoir-faire précieux. Reconstruire ces compétences demande du temps et des investissements.
Dessiner, programmer, vérifier, régler
Le dessin devient programme via le post-processeur de votre commande. Le programme tourne en 3D avec enlèvement de matière réel : vous voyez les trajectoires, les collisions et les mêmes alarmes que la machine. À la fin, vous imprimez la liste d'outils avec type, plaquette, rayon et porte-à-faux : en atelier on règle d'après une fiche, pas de mémoire.
Réduction des coûts de formation
Formez vos nouveaux opérateurs hors ligne, sans interrompre la production. Réduisez considérablement les coûts d'intégration.
Intégration accélérée
Les nouveaux employés arrivent déjà formés à la machine. Cela réduit de moitié le temps d'intégration et augmente la productivité dès le premier jour.
Zéro erreur dans la formation
Toutes les erreurs se produisent dans le simulateur, et non sur la machine. Éliminez les rebuts, les casses d'outils et les arrêts machine pendant la formation.
Normalisation des processus
Élaborez des procédures opérationnelles standardisées. Chaque opérateur travaille en suivant les mêmes bonnes pratiques, garantissant ainsi une qualité constante.
Pour l'atelier
Machine bien réglée, programme déjà validé
- Testez le programme en 3D avant de l'envoyer en machine
- Voyez collisions et alarmes comme la commande les signalerait
- Imprimez la liste d'outils : type, plaquette, rayon, porte-à-faux
- Réglez mors, pinces et serrage comme sur la vraie machine
- Travaillez en double canal avec contre-broche
- Formez les nouveaux opérateurs pendant que les machines produisent
Pour le bureau des méthodes
Du dessin au G-code, sans quitter le logiciel
- Dessinez la pièce avec cotes, chanfreins, congés et filetages
- Importez et exportez du DXF depuis votre CAO
- Générez le programme dans le langage de votre commande
- Imprimez le plan avec cartouche et vues normalisées
- Mesurez sur la pièce en 3D : diamètres, gorges, angles, filets
- Enregistrez le projet complet et rouvrez-le quand ce travail revient
2 machines : tour et fraiseusepour tous les besoins
Tour et fraiseuse jusqu'à 5 axes, en 3D, avec double canal et changement d'outil automatique. Formez vos opérateurs sur les machines de votre production, même avant de les acheter.
Fraiseuse
3, 4 et 5 axes avec table rotative et plateau basculant
Tour
De 2 à 5 axes avec outils motorisés
Tournage 3D
Orientation de la broche et deuxième canal
Fraisage 3D
Changement d'outil automatique, jusqu'à 50 outils en magasin
Ce que disent nos clients
Histoires de réussite d'écoles et d'entreprises à travers l'Italie
"Depuis que nous utilisons CNC Simulator Pro, les nouveaux opérateurs arrivent à la machine déjà formés. Nous avons réduit de moitié le temps de prise en main et pratiquement éliminé les erreurs commises au cours des premiers mois."
Marco Ferretti
Responsable de production
Meccanica Precision S.A.R.L.
"Le retour sur investissement a été immédiat. Le coût du logiciel a été amorti dès la formation du premier opérateur, sans interrompre la production."
Laura Benedetti
Responsable des ressources humaines
TechnoMetal S.A.
"Nous utilisons également le simulateur pour tester de nouveaux programmes avant de les envoyer à la machine. Cela a permis d'éviter plusieurs accidents potentiels et casses d'outils."
Giuseppe Romano
Directeur technique
Ateliers mécaniques de Vénétie
Questions fréquentes
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