O CNC Simulator Pro é um simulador CNC completo, projetado para oferecer à comunidade CNC um ambiente virtual para testar e aprender programação CNC.

Visão geral do software

O CNC Simulator Pro foi desenvolvido para permitir que operadores de CNC, estudantes e entusiastas testem com segurança o código G em uma simulação 3D realista antes de executá-lo em máquinas reais.

Principais recursos

• Simulação 3D realista — Visualize as operações de usinagem em tempo real
• Várias máquinas virtuais — fresadoras, tornos, máquinas multieixos
• Editor CNC avançado — Destaque de sintaxe, auxílio à programação
• SimCam CAD/CAM — Sistema CAD/CAM integrado
• 3D Maker — Fresagem de modelos 3D
• Gear Maker – Criação de engrenagens

Esta seção descreve os requisitos de sistema e os pré-requisitos para executar o CNC Simulator Pro.

Requisitos do sistema

Pré-requisitos

• Microsoft .NET Framework 4.7.2 ou versão posterior
• Visual C++ Redistributable para Visual Studio 2019
• Drivers gráficos atualizados para OpenGL

Informações sobre as versões do CNC Simulator Pro e como manter o software atualizado.

Versão atual

O CNC Simulator Pro versão 4.x é a versão principal mais recente do software, com inúmeras melhorias e novos recursos.

Histórico de versões

• Versão 4.x – Versão atual com o SimCam aprimorado e o novo 3D Maker
• Versão 3.x — Introdução do SimCam e suporte multilíngue
• Versão 2.x – Adição da simulação de torno e máquinas multieixos
• Versão 1.x – Versão inicial com simulação básica de fresagem

Como atualizar

Para atualizar o CNC Simulator Pro:

1. Acesse o site oficial
2. Baixe a versão mais recente na seção Downloads
3. Execute o programa de instalação
4. As configurações e os arquivos existentes serão mantidos

Aprenda a navegar e controlar a visualização 3D no CNC Simulator Pro.

Controles do mouse

Visualizações predefinidas

Use as teclas numéricas para visualizações rápidas:

• 1 - Vista frontal
• 2 - Vista traseira
• 3 - Vista lateral esquerda
• 4 - Vista lateral direita
• 5 - Vista de cima
• 6 - Vista de baixo
• 7 - Vista isométrica

Aprenda a controlar a simulação CNC: iniciar, pausar, ajustar a velocidade e depurar.

Controles da simulação

Use a barra de ferramentas de simulação ou os atalhos de teclado:

Modos de simulação

• Normal — Simula com remoção visível do material
• Rápida — Simula rapidamente sem gráficos detalhados
• Depuração - Execução passo a passo para análise

Máquinas virtuais

O CNC Simulator Pro inclui uma ampla biblioteca de máquinas virtuais que simulam diversas configurações de centros de usinagem CNC.

Formato de arquivo

Os arquivos das máquinas virtuais utilizam a extensão .cmachine e contêm todos os elementos gráficos e a lógica da máquina.

Carregar uma máquina

1. Vá em Arquivo → Carregar Máquina
2. Ou clique no botão “Abrir máquina” na barra de ferramentas
3. Navegue pelas pastas das máquinas disponíveis
4. Selecione a máquina desejada

Tipos de máquinas disponíveis

Máquinas Unlimited

Para aplicações que exigem faixas de trabalho amplas, estão disponíveis máquinas especiais sem gráficos 3D:

• UnlimitedMill - Fresadora com faixa de ±50.000 unidades
• UnlimitedLathe - Torno com faixa de ±50.000 unidades
• HeidenUnlimited - Controlador Heidenhain com faixa ampliada
• UnlimitedCutter - Máquina de corte com faixa ampliada

Configurações da máquina

Cada máquina possui parâmetros configuráveis em Configurações → Máquina:

• Limites dos eixos
• Velocidades máximas
• Acelerações
• Configuração do fuso

Navegador de arquivos

Os navegadores de arquivos são caixas de diálogo especializadas para abrir arquivos CNC, de máquinas e SimCam. Eles incluem recursos de visualização para identificar os arquivos antes de abri-los.

Principais Funcionalidades

Pré-visualização

Quando você quiser abrir um arquivo CNC, pode clicar nele para ver uma pré-visualização simplificada dos percursos da ferramenta. Isso permite que você visualize o conteúdo antes de realmente abrir o arquivo.

Pastas Favoritas

O botão em forma de estrela permite salvar pastas usadas com frequência como favoritas, agilizando a navegação no sistema de arquivos.

Painel de Informações

Abaixo da pré-visualização, um painel exibe detalhes relevantes sobre o elemento selecionado, como as especificações da máquina ao navegar entre as máquinas.

Tipos de navegadores

Programas de demonstração

O CNC Simulator Pro inclui vários arquivos de demonstração para aprender:

1. Vá em Arquivo → Abrir Programa CNC → Programa de Demonstração
2. Selecione um arquivo de demonstração
3. Clique em Reproduzir para iniciar a simulação

Os programas de demonstração mostram:

• Chamadas a subprogramas
• Programação de macros
• Compensação do raio da ferramenta
• Ciclos fixos
• Comandos especiais do simulador

O CNC Simulator Pro inclui vários arquivos CNC de exemplo para ajudar você a começar.

Onde encontrar os arquivos de demonstração

Os arquivos de exemplo estão localizados na pasta Samples dentro do diretório de instalação do programa.

Categorias de arquivos de demonstração

• Fresagem – Exemplos de fresagem 2D e 3D
• Torneamento – Exemplos de torneamento
• Multieixos – Exemplos para máquinas de 4 e 5 eixos
• Macro – Exemplos de programação com macros

Como abrir um arquivo de demonstração

1. Vá em Arquivo → Abrir ou pressione Ctrl+O
2. Navegue até a pasta Samples
3. Selecione um arquivo .cnc e clique em Abrir
4. Pressione F5 para iniciar a simulação

Os botões de visualização permitem personalizar a visualização 3D e controlar o que é exibido.

Botões principais

Opções de renderização

• Esboço - Mostra apenas as arestas do modelo
• Sólido - Renderização sólida com sombreamento
• Transparente — Renderização semitransparente

O Editor CNC é a interface principal para escrever e editar o código CNC no CNC Simulator Pro.

Principais funcionalidades

O Editor CNC inclui funções integradas para auxiliá-lo durante a programação. Os códigos CNC reconhecidos são destacados automaticamente e as listas suspensas fornecem informações úteis enquanto você escreve.

Características do Editor

• Coloração do código — Destaque automático da sintaxe para códigos G, M e comandos especiais
• Pop-ups de ajuda à programação — Sugestões contextuais enquanto você digita
• Regiões de código — Organize o código em seções que podem ser recolhidas
• Pontos de interrupção — Defina pontos de interrupção para depuração da simulação
• Localizar e substituir — Pesquise e altere rapidamente o código
• Numeração automática de blocos — Numera automaticamente as linhas de código
• Comentários no código — Adicione notas e documentação
• Cabeçalhos CNC — Crie cabeçalhos padronizados para os programas
• Desfazer e refazer - Gerenciamento completo do histórico de alterações
• Converter - Converta entre unidades métricas e imperiais
• Modo de execução — Exibe o status durante a simulação

A coloração do código é um recurso do editor que destaca automaticamente os diferentes tipos de comandos CNC com cores distintas.

Esquema de cores

O editor CNC utiliza um sistema de codificação por cores para distinguir os diversos elementos do programa:

Considerações sobre o desempenho

A coloração automática ajuda a:

• Identificar rapidamente os diferentes tipos de comandos
• Detectar erros de sintaxe
• Melhorar a legibilidade do programa
• Distinguir entre código e comentários

As janelas pop-up de ajuda à programação oferecem assistência inteligente enquanto você escreve o código CNC no editor.

Como funcionam

O editor exibe janelas pop-up inteligentes enquanto você digita, para facilitar o processo de programação:

Listas de códigos

Quando você digita caracteres específicos, o editor exibe listas relevantes. Por exemplo, ao digitar “G”, é exibida uma lista dos códigos G disponíveis.

Dicas de Ajuda

Ao inserir um código G reconhecido, aparecerá uma dica de ajuda explicando o código.

Métodos de navegação

• Setas — Navegue para cima e para baixo nas listas
• Mouse — Clique para selecionar códigos e exibir dicas de ajuda
• Enter ou Tab — Inserem o código selecionado no editor

Tipos de códigos suportados

O sistema de pop-up funciona com:

• Códigos G
• Códigos M
• Comandos $ especiais
• Ferramentas
• Comandos especiais como $AddRegPart e $AddEmbeddedRegPart

Assistência ao deslocamento da peça

Ao usar os códigos G54-G59, o editor auxilia exibindo os valores de deslocamento da peça após o código.

Informações ao passar o mouse

Ao passar o mouse sobre um código reconhecido, são exibidas dicas de ferramenta com informações adicionais, sem a necessidade de seleção ativa.

Seções relacionadas

• 2.2 Coloração de códigos — Como os códigos são destacados
• 6.5 G54-G59 Sistemas de coordenadas — Detalhes sobre os sistemas de coordenadas

As regiões de código são um recurso especial do editor que permite criar seções que podem ser recolhidas no código CNC.

Visão geral

Códigos especiais do editor #region e #endregion são usados para criar regiões que podem ser recolhidas no texto.

Sintaxe

#region Nome della Regione
G00 X0 Y0 Z10
G01 Z-5 F100
G01 X50 Y50
G00 Z10
#endregion

Funcionalidade

Compactar regiões

Você pode clicar no símbolo de menos (-) ao lado do comando #region para ocultar a seção.

Expandir as regiões

Ao clicar no símbolo de mais (+) ao lado dos três pontos, uma região compactada será revelada.

Pré-visualização

Ao passar o cursor do mouse sobre os três pontos, é exibida uma pré-visualização do conteúdo oculto sem expandir completamente a região.

Aplicação prática

As regiões de código são úteis para:

• Organizar programas longos em seções lógicas
• Ocultar configurações iniciais durante a simulação
• Melhorar a legibilidade do código
• Agrupar operações relacionadas

Seções relacionadas

• 2.8 Comentários no código — Outras formas de documentar o código
• 12.1 Introdução ao SimCam — O SimCam gera regiões automaticamente

Os pontos de pausa são pequenos pontos verdes na margem do editor que permitem pausar a simulação em pontos específicos do programa.

Visão geral

Os pontos de pausa são pequenos pontos verdes na margem do editor que são usados para fazer uma pausa durante a simulação.

Configurando os pontos de pausa

Você pode adicionar ou remover pontos de pausa com um simples clique. O processo consiste em clicar na área da margem ao lado do bloco de código onde deseja que a simulação pare.

Retomar a simulação

Quando a simulação chegar a um ponto de pausa, você terá três opções para continuar:

1. Botão Reproduzir — Clique no botão Reproduzir para retomar a simulação
2. Botão “Avançar rapidamente” — Clique para avançar rapidamente
3. Botão “Passo a Passo” — Clique para executar uma única instrução por vez

Uso dos pontos de pausa

Os pontos de pausa são úteis para:

• Depuração do programa CNC
• Verificar a posição da ferramenta em pontos específicos
• Análise passo a passo de operações complexas
• Treinamento e demonstração

A função “Localizar e Substituir” permite procurar e alterar rapidamente o texto no programa CNC.

2.6.1 Formas de acesso

A caixa de diálogo “Localizar e Substituir” pode ser aberta por meio de:

• Atalho de teclado: CTRL + F
• Menu: Editar → Localizar e Substituir

2.6.2 Funções de pesquisa

Os usuários podem pesquisar texto digitando-o na caixa “Localizar” e clicando em “Localizar Próximo”. A pesquisa inclui três parâmetros opcionais:

Opções de pesquisa

2.6.3 Funções de substituição

A guia “Substituir” permite que os usuários realizem substituições de texto:

• Substituir — Substitui as ocorrências individuais clicando em “Encontrar Próximo” seguido de “Substituir”
• Substituir Tudo — Substitui todas as ocorrências usando o botão “Substituir Tudo”

A numeração automática de blocos permite adicionar ou renumerar automaticamente os números de bloco no programa CNC.

2.7.1 Acesso à função

Para utilizar a numeração automática de blocos:

• Pressione CTRL + B
• Ou vá para Editar → Números de Bloco no menu

2.7.2 Funcionalidades básicas

A função permite adicionar (ou renumerar) os números de bloco ao seu programa, ativando a opção Números de Bloco e especificando os parâmetros.

2.7.3 Opções de configuração

Os usuários devem inserir:

Após definir esses valores, clique em OK para aplicar a numeração.

2.7.4 Gerenciamento dos Números de Bloco

• Adicionar/Renumerar — Repita o processo se os blocos forem excluídos ou adicionados ao programa
• Remover — Abra a janela “Números de Bloco”, desmarque a caixa de seleção “Números de Bloco” e clique em OK

2.7.5 Formatação avançada

A caixa de diálogo inclui uma opção de formatação para personalizar a aparência dos números. Embora o formato padrão geralmente seja suficiente, os usuários podem inserir “códigos de formatação” para ajustar o estilo de exibição.

Os comentários no código permitem adicionar notas e documentação ao programa CNC sem afetar a simulação.

2.8.1 Dois métodos para comentários

Comentários entre parênteses

A abordagem principal consiste em colocar os comentários entre parênteses. Os códigos CNC entre parênteses serão ignorados pelo interpretador do CNC Simulator Pro.

G00 X0 Y0 (Movimento rapido all'origine)
G01 Z-5 F100 (Discesa lavorazione)

Comentários com ponto-e-vírgula

Um método alternativo utiliza o ponto-e-vírgula, comumente usado para comentar seções inteiras de blocos.

; Questa è una linea di commento completa
; Il codice sotto è disabilitato:
; G00 X50 Y50

2.8.2 Selecionar e gerenciar comentários

Para comentar vários blocos:

1. Selecione-os no editor usando Shift + setas ou arrastando com o mouse
2. Os blocos selecionados aparecem em azul
3. Acesse o menu Editar e escolha “Comentar seleção”

Para restaurar o código comentado:

Selecione os blocos e use “Descomentar seleção” no menu “Editar”.

A função “Criar Cabeçalho CNC” permite gerar automaticamente cabeçalhos padronizados para os programas CNC.

2.9.1 Visão geral

O CNC Simulator Pro inclui uma função “Criar Cabeçalho CNC” que permite aos usuários gerar automaticamente cabeçalhos para seus programas CNC.

2.9.2 Como criar cabeçalhos

Para acessar essa função, vá em Ferramentas → Criar Cabeçalho CNC no menu principal. Isso abre uma caixa de diálogo onde você pode inserir as informações desejadas.

2.9.3 Processo

1. Abra a caixa de diálogo em Ferramentas → Criar Cabeçalho CNC
2. Preencha os campos com as informações que deseja incluir no cabeçalho
3. Clique em OK
4. O cabeçalho será criado automaticamente

2.9.4 Campos típicos do cabeçalho

• Nome do programa
• Data de criação
• Autor / Programador
• Descrição da peça
• Número da revisão
• Material
• Notas adicionais

Exemplo de cabeçalho

(====================================)
(  PROGRAMMA: STAFFA_001            )
(  DATA: 2024-01-15                 )
(  PROGRAMMATORE: M. Rossi          )
(  MATERIALE: Alluminio 6061        )
(  REVISIONE: 1.0                   )
(====================================)

As funções “Desfazer” e “Refazer” permitem gerenciar o histórico de alterações no editor CNC.

2.10.1 Atalhos de teclado

2.10.2 Visão geral

Se você fizer uma alteração por engano, como apagar uma grande parte do programa, poderá sempre desfazer a alteração pressionando CTRL + Z no teclado.

Além de reverter as alterações, os usuários têm a opção de restaurar ações anteriormente desfeitas por meio da função “Repetir”, usando CTRL + Y.

2.10.3 Acesso pelo menu

Tanto a operação de desfazer quanto a de repetir podem ser acessadas pelo menu “Editar” na interface do aplicativo, oferecendo uma alternativa aos atalhos de teclado para usuários que preferem a navegação por menus.

A função “Converter” permite converter valores entre polegadas e milímetros e vice-versa.

2.11.1 Funcionalidade

A função permite que os usuários convertam valores de polegadas para milímetros e vice-versa. Para utilizá-la, você deve primeiro selecionar o valor que deseja converter no editor e, em seguida, acessar a opção do menu “Converter”.

2.11.2 Conversões disponíveis

2.11.3 Como usar

1. Selecione no editor o número que deseja converter
2. Vá em Editar → Converter
3. Escolha a direção da conversão
4. O número selecionado será substituído pelo valor convertido

Exemplo

; Prima (pollici):
G01 X1.0 Y0.5 F10

; Dopo conversione (millimetri):
G01 X25.4 Y12.7 F254

O modo de execução é o estado do editor durante a execução de uma simulação, com indicadores visuais específicos.

2.12.1 O que é o modo de execução

O modo de execução é ativado quando você inicia uma simulação no editor CNC. A interface passa para um estado de somente leitura durante a execução da simulação, impedindo alterações no programa.

2.12.2 Indicadores visuais

Durante a simulação

Durante o tempo de execução (simulação em andamento), a cor de fundo do editor muda ligeiramente para indicar que ele está no modo de tempo de execução. Uma linha cinza marca o bloco atual em processamento.

Estado de erro

Se o interpretador detectar um erro, você verá uma mensagem de alerta e o editor voltará ao modo normal, permitindo edições. O bloco com problema será marcado com uma linha vermelha ondulada para que você possa localizá-lo facilmente e corrigir o erro.

Execução interrompida

Se você interromper a execução (simulação) de um programa CNC antes que ele seja concluído, um símbolo quadrado amarelo indicará o último bloco executado.

2.12.3 Resumo dos estados

Este tutorial irá guiá-lo na criação do seu primeiro programa de fresagem CNC no CNC Simulator Pro.

Preparação

Antes de começar, certifique-se de:

• Selecionar uma fresadora no navegador de inventário
• Configurar uma peça (workpiece) adequada
• Configurar as ferramentas necessárias

Passo 1: Abrir um novo programa

Crie um novo arquivo CNC e comece com o cabeçalho do programa:

O0001 (TUTORIAL FRESATURA)
(T1 = FRESA D10)
G21 G17 G40 G49 G80 G90  ; Inizializzazione

Passo 2: Definir a ferramenta

Selecione a ferramenta e defina a velocidade do fuso:

T1 M6                    ; Cambio utensile
S3000 M3                 ; Mandrino 3000 RPM orario
G43 H1 Z50               ; Compensazione lunghezza

Passo 3: Movimentos de usinagem

Execute os movimentos de corte para criar um encaixe simples:

G0 X0 Y0                 ; Posizionamento rapido
G0 Z5                    ; Avvicinamento
G1 Z-5 F100              ; Penetrazione
G1 X50 F200              ; Taglio lineare
G1 Y50
G1 X0
G1 Y0
G0 Z50                   ; Ritiro
M5                       ; Stop mandrino
M30                      ; Fine programma

Passo 4: Executar a simulação

Aperte o botão “Play” para iniciar a simulação e observe o percurso da ferramenta na visualização 3D.

Próximos passos

Depois de concluir este tutorial básico, explore:

• Interpolações circulares G02/G03
• Ciclos de perfuração G81-G89
• Compensação do raio da ferramenta

Este tutorial irá guiá-lo na criação do seu primeiro programa de torneamento CNC.

Preparação

Antes de começar:

• Selecione um torno no navegador de inventário
• Defina uma peça cilíndrica
• Configure as ferramentas do torno

Sistema de coordenadas do torno

No torno CNC:

• X = diâmetro (ou raio, dependendo da configuração)
• Z = eixo longitudinal (comprimento da peça)

Exemplo: Desbaste e desengorduramento

O0001 (TUTORIAL TORNITURA)
(T1 = UTENSILE SGROSSATURA)
G21 G18 G40 G80 G90      ; Inizializzazione tornio

T1 M6                    ; Cambio utensile
G97 S1500 M3             ; Mandrino 1500 RPM
G0 X52 Z2                ; Posizionamento

; SFACCIATURA
G1 X-1 F0.2              ; Sfacciatura verso centro
G0 Z2 X50

; SGROSSATURA DIAMETRO
G71 U2 R1                ; Ciclo sgrossatura
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.25
N10 G0 X20               ; Inizio profilo
G1 Z0 F0.15
G1 X30 Z-10              ; Conicità
G1 Z-30                  ; Cilindro
N20 X52                  ; Fine profilo

G0 X100 Z50              ; Ritiro
M5
M30

Ciclos de torneamento

Os ciclos G70-G76 simplificam as operações comuns:

• G70: Ciclo de acabamento
• G71: Ciclo de desbaste longitudinal
• G72: Ciclo de desbaste transversal
• G73: Ciclo de repetição de perfil
• G76: Ciclo de rosqueamento

Links relacionados

• Ciclos de torneamento G70-G76
• Ferramentas de torno

Este tutorial apresenta as técnicas de usinagem multieixos (4 e 5 eixos) no CNC Simulator Pro.

Configuração dos eixos

Além dos três eixos lineares (X, Y, Z), as máquinas multieixos incluem:

• 4º eixo (A ou B): rotação em torno de X ou Y
• 5º eixo (C): rotação em torno do eixo Z

Exemplo: Usinagem no 4º eixo

O0001 (4TH AXIS EXAMPLE)
G21 G17 G40 G49 G80 G90
T1 M6
S5000 M3

G0 X0 Y0 Z50 A0          ; Posizione iniziale con 4° asse

; Lavorazione su 4 facce (ogni 90°)
#1 = 0
WHILE [#1 LT 360] DO1
  G0 A#1
  G0 Z5
  G1 Z-2 F100
  G1 X30 Y0 F300
  G1 X30 Y30
  G1 X0 Y30
  G1 X0 Y0
  G0 Z50
  #1 = #1 + 90
END1

G0 A0 Z100
M30

Usinagem simultânea em 5 eixos

Na usinagem simultânea de 5 eixos, todos os eixos se movem ao mesmo tempo para manter a orientação ideal da ferramenta em relação à superfície.

Vantagens

• Acesso a geometrias complexas
• Melhor acabamento superficial
• Redução das configurações
• Ferramentas mais curtas = maior rigidez

Links relacionados

• Inventário de máquinas – Selecione máquinas multieixos
• SimCam Toolpaths - Geração de trajetórias de 5 eixos

A aba “Ferramentas” do Navegador de Inventário contém a biblioteca completa de ferramentas de corte para fresagem e torneamento.

Categorias de ferramentas

Ferramentas para fresagem

• Fresas de ponta redonda (End Mills) — Para contornamento, aplainamento e ranhuras
• Fresas esféricas (Ball Nose) — Para superfícies 3D e transições
• Fresas de ponta plana (Flat End) — Para cavidades e superfícies planas
• Fresas de raio (Bull Nose) — Para transições e arredondamentos
• Brocas de centralização - Para centralização antes da perfuração
• Brocas helicoidais - Para furos padrão
• Machos - Para roscas internas
• Alargadores – Para furos de precisão

Ferramentas para torneamento

• Ferramentas externas - Para torneamento cilíndrico e desbaste
• Barras de alargamento - Para usinagem interna
• Ferramentas para ranhuras - Para ranhuras e corte
• Ferramentas para rosqueamento – Para roscas externas e internas
• Ferramentas para corte transversal - Para corte e separação da peça

Adicionar uma ferramenta

1. Abra o Navegador de Inventário (F4)
2. Selecione a aba “Ferramentas”
3. Navegue pelas categorias ou use a pesquisa
4. Clique duas vezes na ferramenta para adicioná-la à torre
5. Especifique o número de slots (T1, T2, etc.)

Parâmetros da ferramenta

Cada ferramenta possui parâmetros configuráveis:

• Diâmetro — Diâmetro da ferramenta
• Comprimento – Comprimento total ou saliência
• Raio da ponta — Para fresas de raio ou insertos
• Número de gumes – Para cálculos de avanço
• Ângulo da ponta – Para brocas e ferramentas de torno

Veja também

• Peças para fresagem
• Peças para torneamento
• Tutorial de fresagem
• Tutorial de torneamento

As peças para fresagem (Mill Workpieces) definem a forma e as dimensões do material bruto para as operações de fresagem.

Formas disponíveis

Bloco retangular

A forma mais comum para fresagem. Definida por três dimensões:

• Largura (X) – Dimensão ao longo do eixo X
• Profundidade (Y) – Dimensão ao longo do eixo Y
• Altura (Z) — Dimensão ao longo do eixo Z

Cilindro

Para peças redondas a serem usinadas em fresadoras:

• Diâmetro – Diâmetro externo do cilindro
• Altura – Comprimento do cilindro

Disco

Um cilindro com altura reduzida, ideal para:

• Flanges e placas circulares
• Engrenagens e rodas dentadas
• Tampas e fundos

Configuração da peça

1. Abra o Navegador de Estoque (F4)
2. Expanda a seção “Peças de fresagem”
3. Selecione a forma desejada
4. Insira as dimensões no painel de propriedades
5. Clique duas vezes para carregar a peça

Posicionamento da origem

A origem da peça determina o ponto zero do programa:

• Centro superior — Origem no centro da face superior (mais comum)
• Canto – Origem em um canto da peça
• Centro geométrico — Origem no centro do volume

Veja também

• Peças para torneamento
• Materiais
• Tutorial de fresagem

As peças para torneamento (Lathe Workpieces) definem a forma e as dimensões da matéria-prima para as operações de torneamento.

Formas disponíveis

Barra cilíndrica

A forma padrão para torneamento. Definida por:

• Diâmetro – Diâmetro externo da barra
• Comprimento – Comprimento total da peça

Tubo

Cilindro oco para peças tubulares:

• Diâmetro externo - DE do tubo
• Diâmetro interno - DI do tubo (furo)
• Comprimento - Comprimento total

Perfil predefinido

Formas com perfil externo já definido:

• Peças pré-desbastadas
• Peças fundidas ou forjadas
• Peças semi-usinadas

Configuração da peça

1. Abra o Navegador de Estoque (F4)
2. Expanda a seção “Peças para torno”
3. Selecione a forma desejada
4. Insira as dimensões (diâmetro, comprimento)
5. Clique duas vezes para carregar

Sistema de coordenadas

No torno, a origem é normalmente:

• X – Eixo radial (diâmetro ou raio)
• Z – Eixo longitudinal (comprimento)
• Origem Z – Na face frontal da peça
• Origem X – No centro de rotação (eixo do mandril)

Veja também

• Peças para fresagem
• Materiais
• Tutorial de torneamento

A seção “Materiais” permite que você atribua propriedades de material às suas peças para uma simulação mais realista.

Materiais disponíveis

Metais

• Alumínio — Cinza claro, macio, fácil de usinar
• Aço – Cinza escuro, resistente
• Aço inoxidável - Prateado, resistente à corrosão
• Latão - Amarelo dourado, boa usinabilidade
• Cobre - Vermelho acobreado, alta condutividade
• Titânio - Cinza metálico, leve e resistente

Plásticos

• ABS – Preto ou branco, resistente a impactos
• Nylon - Branco creme, autolubrificante
• Delrin/POM - Branco, alta precisão
• Policarbonato - Transparente, resistente
• PTFE – Branco, baixo atrito

Outros materiais

• Madeira - Marrom com veios
• Grafite - Preto, para eletrodos
• Espuma - Para modelos e protótipos

Atribuir um material

1. Selecione a peça na visualização 3D
2. Abra o Navegador de Inventário (F4)
3. Vá para a seção “Materiais”
4. Clique duas vezes no material desejado

Efeitos da simulação

O material atribuído influencia:

• Aspecto visual — cor e reflexo na visualização 3D
• Remoção de cavacos — Visualização realista da usinagem
• Sugestões de parâmetros — Velocidade e avanços recomendados

Veja também

• Peças para fresagem
• Peças para torneamento
• Ferramentas

Os Pontos Zero (Zero Points) definem as origens do sistema de coordenadas para o programa CNC, permitindo posicionar corretamente a peça em relação à máquina.

Conceitos Fundamentais

Sistema de Coordenadas da Máquina

O sistema de coordenadas da máquina (MCS) é a referência absoluta da máquina CNC:

• Origem da máquina — Ponto fixo definido pelo fabricante
• Posição inicial – Posição de referência após a zeragem
• Coordenadas absolutas — Medidas em relação à origem da máquina

Sistema de coordenadas da peça

O sistema de coordenadas da peça (WCS) é a referência para a programação:

• G54-G59 – Origens padrão da peça (até 6)
• G54.1 Pxx – Origens estendidas (até 99 ou mais)
• Offset — Distância entre a origem da máquina e a origem da peça

Configuração dos Pontos Zero

No Navegador de Inventário

1. Abra o Navegador de Inventário (F4)
2. Vá para a seção “Zero Points”
3. Selecione o sistema de coordenadas (G54, G55, etc.)
4. Defina as coordenadas X, Y, Z
5. Confirme com um clique duplo

Posicionamento típico

Deslocamento da ferramenta e ponto zero

Os pontos zero funcionam em conjunto com os deslocamentos da ferramenta:

• Deslocamento de comprimento (H) — Compensa o comprimento da ferramenta
• Deslocamento do raio (D) — Compensa o raio da ferramenta
• Desgaste – Compensações por desgaste da ferramenta

Veja também

• Códigos G - G54-G59
• Ferramentas
• Peças para fresagem

Configurações gerais

Configuração das opções gerais do CNC Simulator Pro.

Acesso às configurações

Menu Editar → Configurações ou F10

Idioma

O CNC Simulator Pro oferece suporte a vários idiomas:

• Português
• Inglês
• Alemão
• Francês
• Espanhol
• E muitas outras...

Unidades de medida

Backup automático

• Ativar/desativar backup automático
• Intervalo de backup (minutos)
• Pasta de destino
• Número máximo de backups

Atualizações

• Verificação automática de atualizações
• Canal de atualização (estável/beta)

Configurações da máquina

Configuração dos parâmetros da máquina virtual.

Seleção da máquina

O CNC Simulator Pro inclui diversas máquinas virtuais:

• Fresadora de 3 eixos
• Fresadora de 4 eixos
• Fresadora de 5 eixos
• Torno de 2 eixos
• Torno com eixo C
• Centro de usinagem
• Corte a laser/plasma
• Tupia CNC

Limites da máquina

Configuração do controlador

Selecione o dialeto de G-code compatível com o seu controlador:

• Fanuc
• Siemens
• Haas
• Mazak
• Heidenhain
• ISO genérico

Configurações de tela

Personalização da exibição e da interface gráfica.

Visualização 3D

Cores

Personalizar as cores de:

• Fundo da janela de visualização
• Peça em bruto
• Peça usinada
• Percurso rápido (G0)
• Trajetória de usinagem (G1/G2/G3)
• Grelha
• Eixos coordenados

Elementos visíveis

• Grelha - Mostrar/ocultar grelha de referência
• Eixos - Mostrar/ocultar eixos XYZ
• Trajetória da ferramenta - Trajetória da ferramenta
• Ferramenta - Visualização 3D da ferramenta
• Mando - Visualização do mando
• Mesa - Plano de trabalho

Tema da interface

• Tema claro
• Tema escuro
• Tema personalizado

Introdução às macros personalizadas

As macros personalizadas (também conhecidas como macros B ou programação paramétrica) permitem criar programas CNC flexíveis utilizando variáveis, operações matemáticas e estruturas de controle.

Vantagens da Programação Paramétrica

• Programas reutilizáveis com dimensões variáveis
• Redução de erros de programação
• Famílias de peças com um único programa
• Cálculos automáticos
• Ciclos personalizados

Exemplo básico

#1 = 50        ; Diametro
#2 = 30        ; Profondita
#3 = [#1/2]    ; Raggio (calcolato)

G00 X#3 Y0 Z5
G01 Z-#2 F100
G02 X#3 Y0 I-#3 J0 F200
G00 Z5

Variáveis de macro

As variáveis são elementos fundamentais da programação paramétrica e permitem armazenar e manipular valores numéricos.

Tipos de variáveis

Variáveis comuns do sistema

Uso das variáveis

; Assegnazione
#1 = 25.5          ; Assegna valore diretto
#2 = #1 * 2        ; Assegna risultato operazione
#3 = [#1 + #2] / 2 ; Espressione complessa

; Utilizzo in movimenti
G1 X#1 Y#2 Z#3 F500

; Utilizzo in parametri
G81 X0 Y0 Z[-#4] R2 F#5

; Variabili indirette
#[#10] = 100       ; #10 contiene numero variabile
#11 = #[#10]       ; Legge variabile indicata da #10

Variável vazia (#0)

A variável #0 está sempre vazia e pode ser usada para:

• Verificar se um argumento foi passado
• Ignorar parâmetros opcionais

IF [#1 EQ #0] THEN #1 = 10  ; Se #1 vuoto, usa default 10

Operadores de macro

Os operadores permitem realizar cálculos matemáticos, comparações lógicas e manipulações de dados nas macros.

Operadores aritméticos

Funções matemáticas

Operadores de comparação

Operadores lógicos

Exemplos

; Calcolo raggio da coordinate
#10 = SQRT[[#1*#1] + [#2*#2]]

; Calcolo angolo
#11 = ATAN[#2]/[#1]

; Condizione composta
IF [[#1 GT 0] AND [#1 LT 100]] GOTO 10

Estruturas de controle

As estruturas de controle permitem criar programas com decisões e repetições.

IF...THEN...ELSE

Execução condicional:

; IF semplice
IF [#1 GT 0] THEN #2 = 1

; IF con GOTO
IF [#1 EQ 0] GOTO 100

; IF...THEN...ELSE (alcuni controller)
IF [#1 GT 0] THEN
  #2 = 1
ELSE
  #2 = -1
ENDIF

GOTO

Salto incondicional para um número de sequência:

GOTO 100        ; Salta sempre a N100

N100 G0 X0 Y0

WHILE...DO...END

Ciclo com condição no início:

; Ripeti mentre condizione vera
#1 = 0
WHILE [#1 LT 10] DO1
  G1 X#1 F500
  #1 = #1 + 1
END1

; Cicli annidati (DO1, DO2, DO3)
WHILE [#1 LT 5] DO1
  WHILE [#2 LT 5] DO2
    ; codice interno
  END2
END1

Exemplo: Padrão de furos circular

; Parametri
#1 = 50      ; Raggio cerchio
#2 = 8       ; Numero fori
#3 = 0       ; Angolo iniziale
#4 = -15     ; Profondità

; Calcolo passo angolare
#5 = 360 / #2

; Ciclo fori
#6 = 0                          ; Contatore
WHILE [#6 LT #2] DO1
  #7 = #1 * COS[#3]             ; X
  #8 = #1 * SIN[#3]             ; Y
  G0 X#7 Y#8
  G1 Z#4 F100                   ; Fora
  G0 Z5                         ; Ritrai
  #3 = #3 + #5                  ; Prossimo angolo
  #6 = #6 + 1                   ; Incrementa contatore
END1

Chamada de subprogramas com argumentos

; Chiamata con argomenti
G65 P9100 A10 B20 C-5 F500

; Nel sottoprogramma O9100:
; #1 = A = 10
; #2 = B = 20
; #3 = C = -5
; #9 = F = 500

Exemplos práticos de macros

Coleção de exemplos práticos para compreender melhor a programação paramétrica.

1. Cavidade retangular paramétrica

O9001 (TASCA RETTANGOLARE)
; G65 P9001 X.. Y.. Z.. W.. H.. D.. S.. F..
; X,Y = Centro tasca
; Z = Profondità totale
; W = Larghezza
; H = Altezza
; D = Diametro utensile
; S = Passo Z
; F = Avanzamento

#100 = #24 - #7               ; Larghezza utile (W - D)
#101 = #11 - #7               ; Altezza utile (H - D)
#102 = 0                      ; Profondità corrente

G0 X#24 Y#25 Z5

WHILE [#102 GT #26] DO1
  #102 = #102 - #19           ; Decrementa per passo
  IF [#102 LT #26] THEN #102 = #26

  G1 Z#102 F[#9/2]            ; Scendi

  ; Rettangolo interno
  G1 X[#24 - #100/2] F#9
  G1 Y[#25 + #101/2]
  G1 X[#24 + #100/2]
  G1 Y[#25 - #101/2]
  G1 X[#24 - #100/2]
  G1 Y#25
  G1 X#24
END1

G0 Z5
M99

2. Rosqueamento com controle de profundidade

O9002 (FILETTATURA CONTROLLATA)
; G65 P9002 X.. Y.. Z.. R.. K.. P..
; X,Y = Posizione
; Z = Profondità finale
; R = Piano di ritorno
; K = Passo filetto
; P = Numero passate

#100 = [#26 - #18] / #16      ; Incremento per passata
#101 = #18                    ; Profondità corrente

G0 X#24 Y#25
G0 Z#18                       ; Al piano R

#102 = 0
WHILE [#102 LT #16] DO1
  #101 = #101 + #100
  G1 Z#101 F[#11 * 2]         ; Maschiatura
  G1 Z#18 F[#11 * 2]          ; Ritorno
  #102 = #102 + 1
END1

G0 Z5
M99

3. Padrão de furos em grade

O9003 (GRIGLIA FORI)
; G65 P9003 X.. Y.. I.. J.. P.. Q.. Z.. R.. F..
; X,Y = Punto iniziale
; I = Passo X
; J = Passo Y
; P = Numero colonne
; Q = Numero righe
; Z = Profondità
; R = Piano R
; F = Avanzamento

#100 = 0                      ; Contatore righe
WHILE [#100 LT #17] DO1
  #101 = 0                    ; Contatore colonne
  WHILE [#101 LT #16] DO2
    #102 = #24 + [#101 * #4]  ; Calcola X
    #103 = #25 + [#100 * #5]  ; Calcola Y

    G0 X#102 Y#103
    G81 Z#26 R#18 F#9         ; Ciclo foratura
    G80

    #101 = #101 + 1
  END2
  #100 = #100 + 1
END1

M99

4. Arredondamento de cantos

O9004 (RACCORDO ANGOLO)
; Crea raccordo in angolo corrente
; G65 P9004 R.. (raggio raccordo)

#100 = #5001                  ; X corrente
#101 = #5002                  ; Y corrente
#102 = #18                    ; Raggio

G1 X[#100 - #102]
G2 X#100 Y[#101 - #102] R#102
G1 Y[#101 - #102 - 10]

M99

5. Gravação de texto (fonte)

O9010 (LETTERA A)
; Singola lettera A
; Chiamata: G65 P9010 X.. Y.. Z.. H..
; H = Altezza carattere

#100 = #11 / 5                ; Larghezza = H/5
#101 = #11 / 2                ; Meta altezza

G0 X#24 Y#25 Z2
G1 Z#26 F100                  ; Scendi

; Traccia A
G1 X[#24 + #100/2] Y[#25 + #11] F200
G1 X[#24 + #100] Y#25
G0 Z2
G0 X[#24 + #100*0.2] Y[#25 + #101]
G1 Z#26 F100
G1 X[#24 + #100*0.8] F200
G0 Z5

M99

Introdução ao SimCam

O SimCam é o módulo CAD/CAM integrado ao CNC Simulator Pro que permite criar desenhos 2D e gerar automaticamente percursos de ferramenta.

Principais recursos

• Desenho 2D vetorial
• Importação de arquivos DXF
• Geração automática de código G
• Contornos, cavidades e furação
• Pós-processador personalizável

Fluxo de trabalho típico

1. Desenho: Crie ou importe a geometria
2. Defina operações: Contorno, cavidade, furos
3. Defina parâmetros: Ferramentas, profundidade, avanços
4. Gerar trajetória: Crie a trajetória da ferramenta
5. Pós-processamento: Gere o código G
6. Simular: Verifique o programa

Interface SimCam

A interface do SimCam foi projetada para ser intuitiva e permite criar desenhos 2D e gerar percursos de ferramenta de maneira eficiente.

Layout principal

Ferramentas de navegação

• Zoom: Roda do mouse ou +/-
• Deslocamento: Clique no botão do meio + arrastar
• Zoom da janela: Z + seleção da área
• Zoom total: Clique duplo na roda do mouse ou tecla Home

Modos de seleção

• Única: Clique no objeto
• Múltipla: Ctrl + clique
• Janela: Arrastar da esquerda para a direita (apenas objetos totalmente dentro)
• Atravessamento: Arrastar da direita para a esquerda (incluindo objetos parcialmente dentro)

Grelha e Alinhamento

A grade ajuda no alinhamento preciso:

• F7: Mostrar/ocultar grade
• F9: Ativar/Desativar encaixe na grade
• F3: Alinhamento com objetos (ponto final, ponto médio, centro, interseção)

Desenho no SimCam

O SimCam oferece ferramentas completas para criar desenhos 2D que serão posteriormente convertidos em percursos de ferramenta.

Ferramentas básicas de desenho

Ferramentas de edição

Entrada de coordenadas

Métodos para inserir coordenadas precisas:

• Absolutas: X,Y (ex.: 50,30)
• Relativas: @X,Y (ex.: @10,20 — 10 mm no eixo X e 20 mm no eixo Y a partir do ponto anterior)
• Polar: @distância<ângulo (ex.: @50<45 – 50 mm a 45°)

Camadas

Organize o desenho em camadas separadas:

• Camada para contornos externos
• Camada para cavidades internas
• Camada para furos
• Camada para gravações

Percursos da ferramenta

O SimCam gera automaticamente percursos de ferramenta otimizados a partir de geometrias 2D.

Tipos de operações

Parâmetros principais

Estratégias de bolsão

• Ziguezague: Trajetória linear alternada (rápida)
• Espiral para fora: Do centro em direção à borda
• Espiral para dentro: Da borda em direção ao centro
• Deslocamento concêntrico: Contornos concêntricos

Entradas e saídas

Configure como a ferramenta entra e sai do material:

• Rampa: Descida gradual em movimento
• Heliocidal: Descida em espiral
• Vertical: Imersão direta (apenas para materiais macios)
• Arco tangente: Entrada em arco para melhor acabamento

Pós-processador

O pós-processador converte os percursos de ferramenta em código G específico para o controlador da sua máquina.

Controladores compatíveis

Opções de saída

• Numeração de blocos: N10, N20... ou nenhuma
• Incremento: Passo de numeração (5, 10, etc.)
• Decimais: Precisão das coordenadas (3 a 6 dígitos)
• Fim de linha: CR, LF ou CR+LF
• Extensão do arquivo: .nc, .cnc, .tap, .gcode

Cabeçalho e final

Personalize o código de abertura e fechamento:

; Intestazione tipica
O1234 (NOME PROGRAMMA)
G21 G90 G94 G40 G49 G80
G17

; ... percorsi utensile ...

; Coda tipica
M5          ; Stop mandrino
G91 G28 Z0  ; Home Z
G28 X0 Y0   ; Home XY
M30         ; Fine programma

Geração do código

1. Conclua a criação das trajetórias da ferramenta
2. Vá para CAM → Gerar Código G
3. Selecione o pós-processador adequado
4. Configure as opções de saída
5. Especifique o caminho de salvamento
6. Clique em Gerar

Personalização do pós-processador

Você pode modificar os pós-processadores existentes ou criar novos:

• Formato numérico das coordenadas
• Comandos M personalizados
• Ciclos fixos específicos
• Comentários e formatação

O sistema utiliza o Spatie Laravel Backup para criar backups automáticos de bancos de dados e arquivos, garantindo a segurança dos dados e a possibilidade de restauração em caso de necessidade.

Comandos disponíveis

Criar um backup manual

# Backup completo (database + file)
cd /var/www/cnc-ecommerce && php artisan backup:run

# Solo database
cd /var/www/cnc-ecommerce && php artisan backup:run --only-db

# Solo file
cd /var/www/cnc-ecommerce && php artisan backup:run --only-files

Visualizar os backups disponíveis

cd /var/www/cnc-ecommerce && php artisan backup:list

Limpar backups antigos

cd /var/www/cnc-ecommerce && php artisan backup:clean

Monitorar o status dos backups

cd /var/www/cnc-ecommerce && php artisan backup:monitor

cd /var/www/cnc-ecommerce && php artisan backup:run --only-db

Monitoramento e notificações

O sistema envia automaticamente e-mails para info@cncsimulator.it para:

• ✅ Backup concluído com sucesso
• ❌ Backup com falha
• ⚠️ Backup inválido (muito antigo ou muito grande)
• 🧹 Limpeza concluída

Agendamento automático

Os backups estão configurados para serem executados automaticamente por meio do agendador de tarefas do Laravel:

Solução de problemas

O backup falha

# Controllare i log
tail -100 /var/www/cnc-ecommerce/storage/logs/laravel.log

# Verificare spazio disco
df -h /home/achille616/backups

# Verificare permessi
ls -la /home/achille616/backups/cnc-ecommerce

O backup está muito grande

Editar config/backup.php para excluir mais pastas:

'exclude' => [
    base_path('vendor'),
    base_path('node_modules'),
    base_path('storage/logs'),
    // Aggiungi qui altre cartelle da escludere
],

Este guia fornece instruções detalhadas sobre como restaurar o sistema a partir de um backup em caso de problemas ou perda de dados.

Passo 1: Identificar o backup a ser restaurado

# Elencare tutti i backup disponibili
ls -lah /home/achille616/backups/cnc-ecommerce/

# Output esempio:
# CNC-Simulator-Italia_2025-12-18-02-00-00.zip  (backup completo)
# CNC-Simulator-Italia_2025-12-18-06-00-00.zip  (backup solo DB)
# CNC-Simulator-Italia_2025-12-18-12-00-00.zip  (backup solo DB)

Passo 2: Extrair o backup

# Creare una cartella temporanea
mkdir -p /tmp/backup-restore

# Estrarre il backup
cd /tmp/backup-restore
unzip /home/achille616/backups/cnc-ecommerce/NOME_BACKUP.zip

Passo 3A: Restauração do banco de dados

# Il database è nel file db-dumps/*.sql o *.sql.gz

# Se è compresso:
gunzip db-dumps/mysql-*.sql.gz

# Ripristinare il database con credenziali da .env:
cd /var/www/cnc-ecommerce
mysql -u $(grep DB_USERNAME .env | cut -d '=' -f2) \
      -p$(grep DB_PASSWORD .env | cut -d '=' -f2) \
      $(grep DB_DATABASE .env | cut -d '=' -f2) < /tmp/backup-restore/db-dumps/mysql-*.sql

Passo 3B: Restauração de arquivos

# Ripristinare storage (uploads, file utente)
cp -r /tmp/backup-restore/storage/app/public/* /var/www/cnc-ecommerce/storage/app/public/

# Ripristinare file .env (se necessario)
# ATTENZIONE: Verificare prima le differenze!
diff /tmp/backup-restore/.env /var/www/cnc-ecommerce/.env
# Se OK:
# cp /tmp/backup-restore/.env /var/www/cnc-ecommerce/.env

Passo 4: Verificar as permissões

cd /var/www/cnc-ecommerce

# Ripristinare proprietà
chown -R achille616:www-data storage
chown -R achille616:www-data bootstrap/cache

# Ripristinare permessi
chmod -R 775 storage
chmod -R 775 bootstrap/cache

Passo 5: Limpar os caches

cd /var/www/cnc-ecommerce
php artisan config:clear
php artisan cache:clear
php artisan view:clear
php artisan route:clear

Passo 6: Limpar arquivos temporários

rm -rf /tmp/backup-restore

Script de restauração automática

Para automatizar o processo de restauração, você pode criar um script bash:

#!/bin/bash
# save as: /home/achille616/restore-backup.sh

if [ -z "$1" ]; then
    echo "Uso: ./restore-backup.sh NOME_FILE_BACKUP.zip"
    echo "Esempio: ./restore-backup.sh CNC-Simulator-Italia_2025-12-18-02-00-00.zip"
    exit 1
fi

BACKUP_FILE="/home/achille616/backups/cnc-ecommerce/$1"
TMP_DIR="/tmp/backup-restore-$(date +%s)"
WEB_DIR="/var/www/cnc-ecommerce"

echo "🔄 Ripristino da: $BACKUP_FILE"

# Verifica esistenza backup
if [ ! -f "$BACKUP_FILE" ]; then
    echo "❌ Backup non trovato: $BACKUP_FILE"
    exit 1
fi

# Estrazione
echo "📦 Estrazione backup..."
mkdir -p $TMP_DIR
cd $TMP_DIR
unzip -q $BACKUP_FILE

# Ripristino database
echo "💾 Ripristino database..."
cd $WEB_DIR
DB_USER=$(grep DB_USERNAME .env | cut -d '=' -f2)
DB_PASS=$(grep DB_PASSWORD .env | cut -d '=' -f2)
DB_NAME=$(grep DB_DATABASE .env | cut -d '=' -f2)

SQL_FILE=$(find $TMP_DIR/db-dumps -name "*.sql" -o -name "*.sql.gz" | head -1)

if [[ $SQL_FILE == *.gz ]]; then
    gunzip $SQL_FILE
    SQL_FILE="${SQL_FILE%.gz}"
fi

mysql -u $DB_USER -p$DB_PASS $DB_NAME < $SQL_FILE

# Ripristino file storage
if [ -d "$TMP_DIR/storage/app/public" ]; then
    echo "📁 Ripristino file storage..."
    cp -r $TMP_DIR/storage/app/public/* $WEB_DIR/storage/app/public/
fi

# Permessi
echo "🔐 Aggiornamento permessi..."
chown -R achille616:www-data $WEB_DIR/storage
chmod -R 775 $WEB_DIR/storage

# Cache
echo "🧹 Pulizia cache..."
cd $WEB_DIR
php artisan config:clear
php artisan cache:clear
php artisan view:clear

# Cleanup
echo "🗑️  Pulizia file temporanei..."
rm -rf $TMP_DIR

echo "✅ Ripristino completato!"

Para usar o script:

# Rendilo eseguibile
chmod +x /home/achille616/restore-backup.sh

# Esegui il ripristino
./restore-backup.sh CNC-Simulator-Italia_2025-12-18-02-00-00.zip

Restauração Parcial (Apenas Algumas Tabelas)

Se você precisar restaurar apenas tabelas específicas do banco de dados:

# Estrarre solo alcune tabelle
mysql -u USER -p DB_NAME -e "SELECT * FROM table_name" > table_backup.sql

# Usare mysqldump per tabelle specifiche
mysqldump -u USER -p DB_NAME table1 table2 > partial_backup.sql