Bei CNC Code gesellt sich zur Drehmaschine und Fräse… ein 3D-Drucker. So gesagt klingt es seltsam, also fangen wir mit dem Warum an.
Warum ein Drucker in einem CNC-Simulator
In den Laboren technischer Fachschulen hat der 3D-Druck längst Einzug gehalten, oft im selben Raum, in dem auch Drehmaschine und Fräse stehen. Und die Sprache stammt aus derselben Familie: G-Code. Wer gelernt hat, ein Programm an der Drehmaschine zu lesen, kann auch ein Druckprogramm lesen. Die Befehle ändern sich, nicht die Denkweise.
Wer unterrichtet, weiß es genau: Die Schwierigkeit liegt nicht in der Maschine, sondern darin, verständlich zu machen, dass dieser Text eine Bewegung steuert. Drehmaschine, Fräse und Drucker in derselben Umgebung zu haben, mit demselben Monitor und derselben Tastatur, macht den Übergang selbstverständlich.
Die Maschine
Sie heißt CNC CODE ABP-800 und ist eine industrielle FDM-Portalmaschine mit geschlossener Kabine. Druckvolumen 800 × 800 × 900 mm, beheiztes Druckbett 920 × 920, zwei Ein-Millimeter-Düsen auf demselben Druckkopf, Trockenschränke für die Spulen, Energieketten, Signalampel und bedienbares Bedienfeld, komplett mit Not-Aus-Pilz und Hauptschalter.
Die Referenzfirmware ist Marlin 2.x, die für Drucker das ist, was Fanuc für die Drehmaschine ist. Sie versteht auch den Klipper-Dialekt: Die Wortbefehle und Start-Makros werden in die entsprechenden Zeilen übersetzt, und die Übersetzung bleibt im Editor sichtbar, sodass man auch beim Betrachten lernt.
Was man damit macht
Man lädt den G-Code des eigenen Slicers, den echten, und sieht ihn Zeile für Zeile ausführen: die Bewegungen mit der programmierten Geschwindigkeit, das Aufheizen von Düsen und Druckbett mit den tatsächlichen Wartezeiten, den Wechsel zwischen den beiden Düsen, die Lüfter, die Pausen und den Spulenwechsel. Das extrudierte Material legt sich Raupe für Raupe auf das Druckbett, in der Farbe der montierten Spule, und der Bildschirm des Bedienfelds zeigt Maße, Temperaturen, Fortschritt und Stückzähler, genau wie vor der echten Maschine.
Da ein echter Druck Stunden dauert, wird die Zeit bis zu fünfzigfach beschleunigt, ohne auch nur ein Jota an dem zu ändern, was abgelegt wird.
Aber es geht nicht nur ums Lesen. Man kann ein STL- oder 3MF-Modell importieren und direkt in der Anwendung slicen, oder flach im CAD zeichnen, eine Dicke angeben und direkt an die Maschine senden: Die Zeichnung wird zu einem Festkörper und wird gesliced, ohne ein anderes Programm zu durchlaufen.
Was er nicht kann, gleich vorweg gesagt
Der integrierte Slicer ist elementar: Er erstellt Außenwände, Füllung und volle Schichten oben und unten, generiert aber keine Stützstrukturen und füllt keine Hohlräume zwischen den Außenwänden, und eine Wand, die dünner als die Raupe ist, verschwindet. Bei einem komplizierten Werkstück bleibt der richtige Weg, es mit dem eigenen Slicer zu bearbeiten und den G-Code zu importieren, den der Simulator vollständig ausführt. Wir sagen es lieber hier, als es später entdecken zu lassen.
Wann
Der Drucker ist nicht Teil des aktuellen Updates: Er kommt mit dem nächsten. In der Zwischenzeit, wenn du im Bereich der additiven Fertigung unterrichtest oder arbeitest und eine Idee hast, was du gerne simuliert sehen würdest, schreib uns: Wir haben noch Zeit, dir zuzuhören.
