En CNC Code están a punto de entrar junto al torno y la fresadora… una Impresora 3D. Dicho así suena extraño, así que empecemos por el porqué.
Por qué una impresora en un simulador CNC
En los laboratorios de los institutos técnicos la impresión 3D entró hace tiempo, a menudo en la misma aula donde están el torno y la fresadora. Y el lenguaje es de la misma familia: G-code. Quien ha aprendido a leer un programa en el torno, un programa de impresión también lo lee. Cambian los comandos, no la manera de razonar.
Quien enseña lo sabe bien: la dificultad no es la máquina, es hacer entender que ese texto comanda un movimiento. Tener torno, fresadora e impresora en el mismo entorno, con el mismo monitor y el mismo teclado, hace que el salto resulte obvio.
La máquina
Se llama CNC CODE ABP-800 y es una FDM industrial de pórtico, con cabina cerrada. Volumen de impresión 800 × 800 × 900 mm, cama caliente 920 × 920, dos boquillas de un milímetro en el mismo cabezal, armarios deshumidificadores para las bobinas, cadenas portacables, semáforo de señalización y panel operador pulsable, con su correspondiente seta de emergencia e interruptor general.
El firmware de referencia es Marlin 2.x, que para las impresoras es lo que el Fanuc es para el torno. También entiende el dialecto Klipper: los comandos en palabras y las macros de inicio se traducen a las líneas correspondientes, y la traducción permanece visible en el editor, de modo que también se aprende observándola.
Qué se puede hacer con ella
Se carga el G-code del propio slicer, el de verdad, y se le ve ejecutarse línea por línea: los movimientos a la velocidad programada, el calentamiento de boquillas y cama con las esperas reales, el cambio entre las dos boquillas, los ventiladores, las pausas y el cambio de bobina. El material extruido se deposita en la cama cordón a cordón, en el color de la bobina montada, y la pantalla del panel muestra cotas, temperaturas, avance y contador de piezas, exactamente como frente a la máquina real.
Como una impresión real dura horas, el tiempo se acelera hasta cincuenta veces, sin cambiar ni una coma de lo que se deposita.
Pero no hay solo lectura. Se puede importar un modelo STL o 3MF y laminarlo dentro de la aplicación, o bien dibujar en plano en el CAD, darle un espesor y enviarlo directamente a la máquina: el dibujo se convierte en un sólido y se lamina sin pasar por ningún otro programa.
Lo que no hace, dicho desde ya
El slicer integrado es esencial: hace perímetros, relleno y capas sólidas arriba y abajo, pero no genera soportes y no rellena los vacíos entre un perímetro y otro, y una pared más fina que el cordón desaparece. Para una pieza complicada el camino correcto sigue siendo laminarla con el propio slicer e importar el G-code, que el simulador ejecuta por completo. Preferimos decirlo aquí antes que dejar que se descubra después.
Cuándo
La impresora no está en la actualización de estos días: llega con la próxima. Mientras tanto, si enseñas o trabajas con la fabricación aditiva y tienes una idea de qué te gustaría ver simulado, escríbenos: todavía estamos a tiempo de escucharte.
