No CNC Code está prestes a entrar, junto ao torno e à fresadora… uma Impressora 3D. Dito assim parece estranho, então vamos começar pelo porquê.
Por que uma impressora em um simulador CNC
Nos laboratórios dos institutos técnicos, a impressão 3D já entrou há tempos, muitas vezes na mesma sala onde ficam o torno e a fresa. E a linguagem é da mesma família: G-code. Quem aprendeu a ler um programa no torno, consegue ler um programa de impressão. Mudam os comandos, não o modo de raciocinar.
Quem ensina sabe bem: a dificuldade não é a máquina, é fazer entender que aquele texto comanda um movimento. Ter torno, fresa e impressora no mesmo ambiente, com o mesmo monitor e o mesmo teclado, torna a passagem óbvia.
A máquina
Chama-se CNC CODE ABP-800 e é uma FDM industrial em pórtico, com cabine fechada. Volume de impressão de 800 × 800 × 900 mm, mesa aquecida de 920 × 920, dois bicos de um milímetro no mesmo cabeçote, armários secadores para os filamentos, correntes porta-cabos, sinalizador luminoso e painel operador com teclas, além de botão de emergência tipo cogumelo e interruptor geral.
O firmware de referência é o Marlin 2.x, que para as impressoras é o que o Fanuc é para o torno. Ele também entende o dialeto Klipper: os comandos em palavras e as macros de início são traduzidos para as linhas correspondentes, e a tradução permanece visível no editor, de modo que também se aprende observando.
O que se faz com ela
Carrega-se o G-code do próprio slicer, aquele de verdade, e observa-se sua execução linha por linha: os movimentos na velocidade programada, o aquecimento dos bicos e da mesa com as esperas reais, a troca entre os dois bicos, as ventoinhas, as pausas e a troca de filamento. O material extrudado se deposita na mesa cordão por cordão, na cor do filamento montado, e a tela do painel mostra cotas, temperaturas, avanço e contador de peças, exatamente como diante da máquina.
Como uma impressão de verdade dura horas, o tempo é acelerado até cinquenta vezes, sem mudar nem uma vírgula do que é depositado.
Mas não há apenas a leitura. É possível importar um modelo STL ou 3MF e fatiá-lo dentro da aplicação, ou então desenhar em plano no CAD, dar uma espessura e enviar diretamente para a máquina: o desenho se transforma em um sólido e é fatiado sem passar por nenhum outro programa.
O que ela não faz, dito logo de cara
O slicer integrado é essencial: faz perímetros, preenchimento e camadas sólidas em cima e embaixo, mas não gera suportes e não preenche os vazios entre um perímetro e outro, e uma parede mais fina que o cordão desaparece. Para uma peça complicada, o caminho certo continua sendo fatiá-la com o próprio slicer e importar o G-code, que o simulador executa por inteiro. Preferimos dizer isso aqui a deixar você descobrir depois.
Quando
A impressora não está na atualização destes dias: chega com a próxima. Enquanto isso, se você ensina ou trabalha com a manufatura aditiva e tem alguma ideia do que gostaria de ver simulado, escreva para nós: ainda estamos a tempo de ouvir você.
