安装

CNC Code Desktop 可从 cncsimulator.it 下载——而非通过 Mac App Store 或 Microsoft Store——且同时支持 macOS 和 Windows。无论哪种情况，安装仅需几 分钟，且该应用经过数字签名：让我们来看看这意味着什么，以及 在各自系统上应如何操作。

1.1 在macOS上安装

从网站的产品页面下载一个 .dmg 文件。打开它后 会出现以下窗口：

将“CNC CODE”图标拖放到“应用程序 ”文件夹中（文件夹图标上的小箭头会提示你），应用即安装完成。从那时起， 你就可以像使用其他应用程序一样，在Launchpad或“应用程序”文件夹中 找到它。

1.2 在Windows上安装

在网站的产品页面上，点击“下载Windows”以 下载 .exe 安装程序。

Windows的提示——以及为什么你可以信赖它

首次运行安装程序时，Windows会显示以下提示：

这既不是错误，也不是我们软件的问题：SmartScreen 会对任何尚未在微软处积累 “信誉”的新应用显示此 提示，即使该应用已通过正规签名——这是在 证书激活后的初期阶段的正常现象。 关键在于，如果您点击 “了解更多”会发生什么：

向导

从这里开始就是典型的Windows安装流程：语言、许可证、文件夹 、是否在桌面创建图标，然后继续。

完成后，勾选“运行CNC Code ”选项，点击“完成 ”，应用程序将直接打开：

1.3 数字签名——在两个平台上均适用

值得注意的一点是：《CNC Code Desktop》在 macOS 和 Windows 上均带有数字签名，且使用了 颁发给 CNC Simulator ITALIA 的真实证书——这并非从 互联网上下载的匿名可执行文件。

系统	实际情况是怎样的
macOS	该应用已使用Apple证书进行签名 开发者ID e 经公证的 来自 Apple — Gatekeeper 未显示任何提示。
Windows	该安装程序已使用代码签名证书进行签名。在 初期，SmartScreen 仍可能会显示“此电脑受 Windows 保护”的提示 （任何新应用都会出现这种情况，无论是否经过签名）——但展开提示后 会显示我们作为作者的真实名称，而非“未知发布者”：这正是 该文件真实的证明。

主屏幕

当您在桌面上启动CNC Code时，首先看到的是主屏幕。 这是整个应用程序的起点：您可以在此选择CNC品牌、选择模块 （车床或铣床），并访问应用程序的所有功能。

2.1 概述

该屏幕分为三个主要区域，它们协同工作：

区域	位置	功能
左侧面板	左侧栏	可用的CNC品牌列表
中心区域	主要区域	所选模拟器的介绍与启动
顶部栏（页眉）	窗口顶部	徽标、许可证信息及功能的快速访问

在窗口底部，你会看到包含已安装版本号的版权栏 （例如：V30.6.11.84）。

2.2 左侧面板 — Brand CNC

左侧面板是你的品牌选择器和CNC控制面板。 顶部有两个标签页，可根据机床类型对列表进行筛选：

Tab	内容
车床	专用于数控车床的品牌和控制系统
铣床	专为数控铣床设计的品牌及控制装置

“其他”栏目中可选的品牌包括：BENNET、DMG MORI、FANUC、HAAS、 HEIDENHAIN、MAZAK、MITSUBISHI、OKUMA。

收藏 ☆

每个品牌的右侧都有一个小星星。点击它即可将其添加到收藏夹： 该品牌将升至列表顶部，以便您在后续使用时更快地访问。 长按收藏项可调整其顺序。

面板顶部的按钮

2.3 核心区域——车队

中央区域并非真正的模拟器，而是机床库的轮播界面： 这里以滚动方式展示应用中可用的刀具机床。 使用两侧的箭头向左或 向右滑动以浏览机床，选择您需要的机床 并点击“开始”进入操作界面。

技术规格表

旋转展示架上的每台机器左上角都显示有一张标有其 主要技术参数的标签。以数控铣床为例：

参数	数值（以铣床为例）
X赛	500 毫米
Y轴行程	400 毫米
Z赛行程	300 毫米
主轴转速	最大12,000转/分
进给	最大 10,000 毫米/分钟
轴	X · Y · Z
刀库	50种刀具，自动换刀

轮播图导航 ‹ ›

侧边箭头（左侧为‹，右侧为›） 用于在可用设备列表中切换：车床、铣床以及未来 将通过更新添加的设备。

“开始”按钮

找到所需的机床后，点击底部的绿色 ▶ “启动 ”按钮：应用程序会将所选机床与左侧面板中选择的CNC品牌关联起来， 并直接带您进入仿真界面。

2.4 顶部栏（Header）

在窗口顶部中央，你会看到CNC CODE的标志，其下方显示的是 当前激活的许可证类型标识（例如：企业、个人、学校）。

徽标右侧有一排13个图标，可快速访问应用的 主要部分。我们将在第3章中详细分析这些图标。

2.5 系统菜单 macOS

在macOS的菜单栏（屏幕顶部）中，你会看到以下选项：

条目	内容
查看	界面显示选项
工具	快速访问工具（计算器、单位换算等）
度量标准	计量表和技术参考
计算器	内置计算器
G/M 代码	G和M代码快速参考

顶部工具栏

应用的顶部工具栏始终显示在主屏幕顶部。 其中包含13个图标，可直接访问主要功能， 无需在菜单中导航。将光标悬停在每个图标上时， 会显示一个包含功能名称的提示框。

3.1 图标概览

#	图标	姓名	功能
1	🔍	搜索	在应用中打开全局搜索
2	🏠	首页	返回主屏幕
3	⚙️	ABL车床	快速访问车床模拟器
4	⚙️	ABM 铣床	快速访问铣床模拟器
5	🔢	参数	切削参数计算器
6	↔️	转换器	单位换算器
7	📏	度量标准	ISO 计量单位表
8	📖	手册	应用程序用户手册
9	👤	支持	联系方式与技术支持
10	☁️	备份	数据备份与恢复
11	🎨	主题	切换主题（深色/浅色）
12	🌐	语言	应用语言选择
13	✅	账户	账户与许可证管理

3.2 研究

放大镜图标会打开全局搜索面板：一个 深色覆盖层，它会覆盖在应用界面之上，同时不会打断你的当前操作。 你可以在任何界面进行搜索——无需返回主屏幕。

初始状态

面板刚打开时，会显示一个文本框，其中包含占位符 “搜索品牌、控制项、G/M代码...”；中央则显示 “搜索内容... 品牌、控制项、G/M代码”字样，这表明 搜索引擎涵盖的三个类别。

右上角的红色✕按钮可关闭面板并 返回上一屏幕。

实时搜索

一输入内容，搜索结果就会显示出来 瞬间 无需按回车键。在该示例中，输入 G7 该应用程序返回 23个包含该字符串的代码，这些代码被归类在 代码.

如何解读结果

列表中的每个结果显示：

元素	描述
蓝色徽章	G或M代码（例如：G70、G71……）
加粗标题	功能名称（例如：精加工循环）
灰色文字	功能简介
品牌	该代码所属的CNC品牌（例如：品牌：BENNET）
箭头 ›	点击以打开该代码的详细信息卡片

搜索类别

该搜索引擎同时涵盖三个领域：

清除搜索并关闭

文本框右侧出现的黄色 ✕ 按钮会清除 已输入的文本并重置搜索结果，但不会关闭面板。 而右上角的红色 ✕ 按钮则会将面板 完全关闭。

3.3 首页

无论你身处哪个板块，点击小房子图标都会返回主屏幕。 这是该应用的快速重置入口。

3.4 ABL 车床

直接连接到机床 车床 使用所选品牌。 我们将在车床模拟器的专属章节中对此进行详细说明。

3.5 ABM 铣床

直接连接到机床 铣床 与所选品牌。 我们将在关于铣床模拟器的专栏中详细介绍这一点。

3.6 参数

“参数”部分是该应用中内置的切削计算器。 输入您的加工数据，应用将自动计算出 编程数控机床所需的所有参数：切削速度、转速、 每齿进给量和总进给量。 无需手动计算，零错误。

可选加工类型（选项卡）

在该部分顶部有8个标签页，每个标签页对应一类刀具/加工工艺：

Tab	加工
铣刀	使用立铣刀、端面铣刀和盘式铣刀进行铣削
钻头	使用螺旋钻头钻孔
室外场景	外圆车削（粗加工、精加工、端面车削）
内饰	内孔车削（镗孔、刀具镗孔）
机动车辆	车床上的动力刀具（live tooling）
国际排球赛	螺纹加工（丝锥，G84/G76循环）
外部螺纹。	外螺纹加工（螺纹刀、G76/G92循环）
镗孔	使用铰刀进行精密镗孔

输入字段——应填写什么内容

对于每个标签页，该应用都会要求输入一组数值。以下是“铣刀”标签页的示例：

Campo	填写内容	为什么需要它
材料	工件的材质（钢、铝、铸铁、不锈钢、钛……）	确定推荐切削速度 Vc [m/min] — 每种材料都有其自身的切削强度
操作	走刀类型：粗加工或精加工	粗加工采用较低的Vc值和较大的进给量；精加工则采用较高的Vc值和较小的进给量，以获得更好的表面质量
刀具材料	高速钢（HSS）、硬质合金（HM/碳化物）、陶瓷、CBN……	与高速钢（HSS）相比，硬质合金刀具能承受更高的切削速度（Vc）——计算方法也随之相应调整
直径（毫米）	铣刀或钻头的直径（单位：毫米）	计算n的关键在于：在Vc相同的条件下，尺寸越小的刀具转速必须越高
切削刃数量	刀具的切削刃（齿）数量	牙齿数量越多 → 在每颗牙齿的进给量相同的情况下，总进给量越大
深度（毫米）	轴向走刀深度（ap）以毫米为单位	它会影响切削力以及推荐的每齿进给量的选择
宽度（毫米）	径向走刀宽度（ae）以毫米为单位	决定铣刀的径向切削力——影响所需功率和可持续进给量

计算器使用的公式

点击“计算参数”后，该应用会应用机械工程领域的标准公式 。你无需记住这些公式——应用会自动处理——但了解 其背后的原理还是很有帮助的：

计算参数	公式	单位
转速 (n)	n = (Vc × 1000) / (π × D)	转/分钟 — RPM
每齿进给量 (fz)	根据材料、刀具和加工类型，参考内部表格	毫米/牙
工作台进给（Vf）	Vf = fz × z × n	mm/min → CNC程序中的F值
切削速度（Vc）	来自内部的材料/刀具表——计算的起点	米/分钟

符号说明：

符号	含义
Vc	切削速度 [m/min] — 取决于工件材料和刀具材料
D	刀具直径 [mm]
π	圆周率 ≈ 3.14159
fz	每齿进给量 [mm/齿]
z	刀具的切削刃（齿）数量
n	主轴转速 [RPM]
Vf	工作台进给速度 [mm/min] — 该数值 F 需输入到CNC程序中

3.7 转换器

该转换器是一款可在公制（ISO）和英制（英寸） 单位之间进行快速转换的工具，在处理 美国图纸、进口刀具或采用英寸制控制的机器时不可或缺。 所有转换均为双向的：您只需在 其中一个输入框中输入数值，结果就会立即显示在另一个输入框中。

可用分类（标签页）

该转换器按物理量分类，以标签页形式呈现：

Tab	大小	CNC中的典型应用
长度	线性测量	单件单价、刀具行程、偏移量
速度	进给速度和切削速度	将 F [mm/min] ↔ [in/min]、Vc [m/min] ↔ SFM 进行换算
温度	温度	冷却液温度、材料规格
角	角度测量	刀具角度、倾角、度 ↔ 弧度
压力	压力	冷却液压力，气动锁定 [bar ↔ PSI]
旋转	转速	主轴转速 [RPM] ↔ rad/s
波坦察	机器功率	主轴功率 [kW ↔ HP]

“长度”选项卡——详细说明

这是工作坊中使用最频繁的标签页。其中包含三个重叠的转换器，每个转换器旁都附有一条 上下文注释，用于提醒参考约定：

转换	单位	应用说明	何时使用
毫米 ↔ 英寸	毫米 ↔ 英寸	“CNC标准换算：1英寸 = 25.4毫米”	美国图纸中的尺寸标注、以英寸为单位的刀具（例如韦尔登铣刀）、G20/G21设置
米 ↔ 英尺	米 ↔ 英尺	“更大的长度单位：1米 = 3.28084英尺”	机器行程、杆长度、英美式技术文档
微米 ↔ 千分之一	μm ↔ thou	“加工精度：1 thou = 25.4 微米”	精度公差、表面粗糙度、配合间隙（以千分之一英寸为单位）

双向转换是如何工作的

每个转换器都有两个通过箭头 ↔ 连接的输入框。请输入数值 到 任何 在两个输入框中——结果会自动显示在另一个输入框中， 无需按任何键。你可以随意从任一单位开始输入。

3.8 度量标准

“计量”板块是集成在应用中的技术手册： 将车间日常使用的所有ISO标准参考资料汇集于此—— 包括螺纹、公差、几何形状、表面粗糙度以及三角形的几何计算。 再也不用翻阅纸质查表了。

收藏系统

在屏幕顶部，你会看到该部分 收藏 (⭐) 包含 你最常使用的词条。要将某个词条添加到收藏夹，请点击名称旁边的星号 ☆ ——它会变成 ⭐ 并升至列表顶部。要更改顺序，请长按 并拖动。按钮 ↺ 右上角可恢复默认排序。

可选的5个部分

章节	内容	标准
螺纹	公制和英制螺纹对照表	ISO 公制、UNC、UNF
三角形	三角形几何计算器	应用三角学
公差	尺寸偏差计算	ISO 286、ISO 2768
几何学	几何公差的符号与定义	ISO 1101
粗糙度	Ra、Rz及精加工参考表	ISO 4287

螺纹

选择标准、类型和直径，以获取螺距及所有螺纹加工数据：

Campo	选项	描述
标准	M – 公制ISO、UNC、UNF	M 公制（ISO 68-1）： 欧洲标准公制螺纹（M3、M6、M10……） UNC – 统一国家粗牙螺纹：大螺距，美国 英制系统 UNF – 统一国家细牙螺纹：细螺距，美国英制系统
类型	螺栓 / 螺母	螺栓： 外螺纹（公螺纹）——螺钉、螺母 螺母： 内螺纹（母螺纹）——螺母、孔
直径	下拉菜单，显示所选标准中的所有直径	公称直径（例如：M10 = Ø10 mm）
步骤	自动填写	相邻两条螺纹之间的距离（mm）——直径变化时会自动更新

三角形计算器

可求解任意一般三角形，只需已知至少3个 边长和角的值——任何组合均可。图中显示了顶点A、B、C、 边长a、b、c以及高度h。

集团	Campo	单位
边	边a — 与顶点A相对的一边	mm
	边b — 与顶点B相对的一边（底边）	mm
	c边 — 与顶点C相对的一边	mm
角	角α — 在A处	度 °
	角β — 在B处	度 °
	角γ — 在C中	度 °

点击“计算”以获取所有缺失的值（正弦定理和余弦定理）。 “重置”将所有内容清零。

公差

根据 ISO 286（轴 /孔配合）和 ISO 2768（一般公差）计算尺寸偏差。

Campo	选项	描述
类型	孔 / 轴	孔： 母件公差（大写字母：H、G、F……） 轴： 公件公差（小写字母：h、g、f……）
公称尺寸	数值（单位：毫米）	孔或轴的公称直径
公差等级	ISO字母	公差范围相对于公称尺寸的位置（H = 孔底，下限偏差 = 0）
格拉多	IT1 → IT16	公差等级：IT值低 = 公差小（高精度），IT值高 = 公差大

计算结果（示例：10H8）：

结果	示例值	含义
下限偏差（EI）	+0.000 毫米	允许的与标注值之间的最小偏差
上偏（ES）	+0.022 毫米	允许的最大偏差（相对于标注值）
最大值	10.022 毫米	最大允许尺寸
最小值	10,000 毫米	可接受的最小尺寸
完全公差	0.022 毫米	公差范围（ES − EI）

ISO几何形状

基于ISO 1101标准的几何公差图解词典。 从列表中选择一个条目，即可查看其定义、GD&T符号及应用示例。

符号	公差	类别	检查什么
形状公差
⏤	直线性	形式	线性元素与理想直线的偏差程度。适用于边缘、轴和圆柱体的生成线。
⏥	平整度	形式	一个表面与理想平面的偏差程度。这对参考表面和配合面至关重要。
○	循环性	形式	圆柱截面与完美圆的偏差程度。该偏差按各截面分别测量，而非基于整个圆柱体。
⌭	圆柱度	形式	整个圆柱表面上的直线度与圆度综合偏差。适用于精密轴的最严格公差。
⌒	线条形状	形式	适用于任意形状的2D轮廓（例如：曲线轮廓、复杂圆角）。需要一个基准点。
⌓	表面形状	形式	适用于任意形状的3D曲面。用于雕刻表面和CAM轮廓。
定位公差
∥	并行性	职业指导	一个要素与基准面之间的平行程度。适用于相对于参考平面或参考轴的平面、轴和直线。
⊥	垂直性	职业指导	零件与基准面的垂直程度。用于车削台肩、正交孔和定位销。
∠	棱角感	职业指导	零件相对于基准的理论角度偏差值。适用于倾斜表面、榫槽及成角度的平面。
位置公差
⊕	位置	位置	元件（孔、边缘、轴）的实际位置相对于理论上精确位置的偏差。在孔位布局中应用最为广泛。
◎	同心度 / 同轴度	位置	某元件轴线与基准轴线的重合程度。对于二维截面而言为同心度，对于三维轴而言为同轴度。通常用于旋转轴。
⊜	对称性	位置	一个部件相对于参考中平面具有多大程度的对称性。适用于凹槽、舌片和对称型材。
跳动公差
↗	圆周跳动	跳动	在绕基准轴完成一整圈旋转的过程中，对单个截面测得的径向或轴向变化。该值反映了偏心度和截面波纹度。
⇗	总跳动	跳动	类似于圆周跳动，但是在旋转过程中对整个表面进行测量。它将形状、位置和方向整合到一次检测中。这是所有跳动公差中最严格的。

表面粗糙度

解释精加工参数，并提供ISO对照表，用于将 图纸上的符号与产生这些符号的加工工艺对应起来。

参数	姓名	测量什么
Ra	算术平均粗糙度	轮廓相对于平均线的绝对偏差的算术平均值。这是工业领域中最常用的参数——它提供了一个粗糙度的“平均”值，对孤立峰值不那么敏感。
Rz	不规则处的平均高度	5个相邻样本的峰谷高度平均值。对极端不规则性更为敏感。对密封应用（密封垫、O型圈）至关重要。报告：Rz ≈ 4–5 × Ra

ISO加工符号表：

符号	典型加工工艺	Ra 直陈式
▽	车削、粗加工铣削	Ra 6,3 – 25 微米
▽▽	精铣削、磨削	Ra 1.6 – 6.3 μm
▽▽▽	抛光、超精加工	Ra 0.4 – 1.6 μm
▽▽▽▽	抛光、磨合	Ra < 0.4 μm

3.9 手册

在桌面端，点击“手册”图标会直接在系统浏览器中打开本手册 。你现在就在这里——你正在阅读的正是点击该图标后打开的内容。

该手册的结构包括左侧一个导航侧边栏，该侧边栏会 实时跟随阅读进度，并为应用的每一项功能 设置了编号章节和子章节。随着CNC Code的每次新版本发布，该手册也会持续更新。

3.10 支持

“支持”栏目中提供了一个直接联系 CNC Simulator Italia 团队的联系表单。您可以在不退出应用的情况下报告错误、请求技术支持或提交 任何问题。

表单字段

Campo	必填	描述
我联系您是想……	是	下拉菜单，用于选择联系原因（例如：报告错误、功能请求、许可证支持、商业咨询等）
姓名	是 *	你的名字
姓氏	是 *	你的姓
我的电子邮箱	是	团队将回复的电子邮件地址。该字段会自动预填为您的CNC Code账户邮箱。
我的留言	是	您的消息内容。您提供的细节越详细（应用版本、操作系统、重现问题的步骤），我们回复得就越快。
附件	不	最多可附加 3 张截图 通过“添加截图”按钮。这有助于直观地展示一个错误或异常行为。

发送

请点击表单顶部的橙色 ▶ 发送按钮以发送消息。 您将在“电子邮件”字段中填写的邮箱地址收到回复——通常在 工作日的24/48小时内。

如何联系我们

除了应用内集成的表单外，您还可以通过以下渠道联系我们：

频道	何时使用
应用中的表单（本节）	如有任何需求——无论是报告漏洞、技术问题还是定制审核请求。 这是首选渠道，因为它会自动包含账户信息。
cncsimulator.it	有关商业信息、学校版许可证购买、企业报价 以及海关查验所需文件。
直接发送电子邮件	如果因任何原因无法使用该表单，请通过 网站上提供的地址联系我们。请务必注明应用版本和操作系统。

3.11 备份

“备份与恢复”部分允许您将 长期积累的所有个性化设置保存到一个文件中，并可在任何 时候恢复，即使是在另一台设备上或重新安装系统后也是如此。

保存了什么

备份包含该应用的所有个性化数据：

• 自定义 G/M 代码——相对于默认设置所添加或修改的所有代码
• 品牌和自定义控制系统——购买或手动配置的CNC控制系统
• 已保存的车床程序 — 存储在车床模拟器中的G代码程序
• 首选项设置 — 语言、主题、布局及其他用户配置

应用程序的默认数据（安装时已存在）未被包含在内，因为 这些数据已内置于应用程序本身，不会丢失。

创建备份 ☁

绿色按钮 ☁ “创建备份” 将生成一个名为.cnc的文件，其中 包含上述所有数据。系统会打开操作系统的保存面板 （macOS 上的“Finder”，Windows 上的“文件资源管理器”），您可以在其中选择文件的名称和保存位置 。 请将此文件保存在安全的地方——iCloud 文件夹、Google Drive 或 U 盘——以免在硬盘发生故障时丢失。

从备份中恢复 ☁

蓝色按钮 ☁ “从备份恢复” 将打开操作系统的文件选择面板 。选择之前保存的.cnc文件，应用程序 会自动导入其中包含的所有数据，并覆盖当前数据。

3.12 主题

CNC Code 该系统默认采用深色主题——专为 车间等环境设计，在光线变化多端的情况下使用屏幕时，较低的 对比度能减轻长时间工作时的眼睛疲劳。无需更改， 这样用起来就很好。

不过，如果你更喜欢使用浅色主题——也许是因为办公室里的显示器亮度较高， 或者单纯出于个人喜好——该应用也提供了这一选项。可选方案包括：

• 深色 — 黑色/深灰色背景，高对比度的文字和图标（默认）
• 明亮——白色/浅灰色背景，非常适合光线充足的环境

该设置将被永久保存，并立即生效，无需重启。 你也可以通过“macOS”菜单更改主题 查看 → 更改主题.

3.13 语言

CNC Code 该应用支持9种语言。您可以在“语言”面板中 随时切换界面语言，无需重启应用——更改立即生效，并会 永久保存。

支持的语言包括：

国旗	语言	主要使用该语言的地区是
🇮🇹	意大利语	意大利、瑞士
🇬🇧	英语	美国、英国、澳大利亚、加拿大及国际通用语言
🇩🇪	德语	德国、奥地利、瑞士——CNC市场极为强劲
🇫🇷	法语	法国、比利时、瑞士、北非
🇪🇸	西班牙语	西班牙、拉丁美洲
🇵🇹	葡萄牙语	葡萄牙、巴西
🇵🇱	波兰语	波兰——欧洲主要的刀具生产国之一
🇷🇴	罗马尼亚语	罗马尼亚
🇹🇷	土耳其语	土耳其——金属机械制造业强劲增长

3.14 账户

该部分 账户 这是您的CNC Code许可证管理中心。 您可以在这里管理访问权限、将许可证转移到另一台设备，并查看 您的套餐包含哪些服务。

登录和注销

首次启动时，应用会要求您使用购买时在 cncsimulator.it 上创建的账号登录。登录后，会话将保持 永久有效——您无需在每次打开应用时重新输入密码。

“注销”按钮会将该账户从当前设备上注销，并 在本地停用Premium许可证。当您想将设备转交给 他人，或想将许可证转移到另一台计算机上时，请使用此按钮。

在设备间转移许可证

CNC Code许可证为实名制，可在以下设备上激活： 每次仅限一台设备. 如果你有新计算机，或者想在另一台设备上使用该应用，可以进行迁移： 从当前设备注销，然后在新设备上使用相同的账号和密码登录， 许可证就会自动转移。

许可证类型与Custom的检查

CNC Code 该软件提供三种许可证类型，每种均针对特定类别的用户 设计。最显著的区别在于对Custom控制系统的 访问权限——这些是专为特定机床量身定制的CNC控制系统（如Mitsubishi 、Mazak、 Okuma 、Siemens 定制版等）。

个人简介	适用对象	Custom 控制	详细程度
私人	操作员、程序员、爱好者——个人使用	最多可进行2次自定义检查	版本 基础 — 标准周期、主要代码
公司	车间、生产部门、规划部门	无限制（需提供相关证明文件）	版本 完整 — 专有循环、高级参数、制造商特有的方言
学校	技术学校、职业培训中心	培训套餐包含以下内容	符合商定的教学计划

私人许可证——您的个人空间

“个人版”许可证可让您完全访问模拟器（车床和铣床）、所有 所含品牌的G/M代码以及计算功能。 此外，您还可以购买最多2 个基础版Custom控制系统——如果您操作的特定机床 未被标准品牌涵盖，且需要与该控制系统完全匹配的仿真器，此功能将非常实用。 2个的限制是针对个人使用设计的：如果您需要更多， “企业版”才是您的最佳选择。

企业版许可证——无限制的专业用途

企业可以获得 Custom的全面且无限制的检查, 以最高精度打造：制造商专有的循环程序、 高级参数，以及针对不同车型和年份的特定方言变体。 激活过程如下： 在提交相关文件后 — 手册、 检测报告摘录、技术规格 — 因此，最终开发的模拟器与 车间里的真实机器完全一致。绝无即兴发挥，也绝无近似处理。

学校许可证——培养下一代

教育版许可证是价格优惠的多用户许可证，专为 技术学校和职业培训中心量身定制。 优惠 价格并非普通的商业折扣：这是一个深思熟虑的选择，因为将 CNC仿真引入课堂，意味着对未来将在车间 操作这些机器的人才进行培养。

学校购买一套许可证分发给学生——每位学生使用 自己的凭据登录，在自己的设备上操作，而学校则集中管理 许可证池。如需了解学校套餐及专属价格 信息，请直接通过 cncsimulator.it 联系客服。

macOS 菜单

在 CNC Code 的 macOS 版本中，屏幕顶部的菜单栏里 有五个与该应用相关的选项：视图、工具、指标、计算器 和 G/M 代码。这些是主要功能的快捷方式，无需在应用内导航 即可随时访问。

4.1 “CNC CODE”菜单

第一个菜单以应用程序名称命名，汇集了当前程序的基本操作 ——这些操作在其他操作系统中通常会单独放在“文件”菜单下：

条目	快捷方式	做什么
新程序	⌘N	在当前频道中创建一个空程序
打开……	⌘O	从文件中打开一个程序
保存	⌘S	保存当前程序
退出	⌘Q	关闭应用程序

4.2 查看

“视图”菜单包含两个选项。第一个选项“车床信息 ABL”， 其名称会根据当前打开的车床控制界面而变化——例如，当打开 ABL 车床时，该选项将变为“车床信息 ABL”。第二个选项“更改主题”， 始终显示。

[机器名称] 信息

将打开当前正在运行的车床的摘要卡片：其开发者、 简要描述以及 机器容量 — 最大车削直径、最大夹持直径 、最大长度、通孔棒、轴和槽 — 与中央区域（第6.2章）中 已展示的技术参数表相同，但在加工过程中可随时调取， 无需返回主页。

对于非标准车床，说明中已明确指出：打开 左侧面板中的“品牌”部分，选择“控制系统”，然后打开 其选项卡——在此处通过手动或自动向导 创建CNC程序。

更改主题

在深色主题和浅色主题之间切换界面——与顶部工具栏中的 🎨 按钮功能相同。

这两个主题之间的差异并没有想象中那么大：该应用并不会 将所有内容从黑色完全转换为白色。该更改仅作用于 某些颜色会 几乎察觉不到地 — 背景色调、面板色调、图标对比度 — 以便根据环境光线调整界面，同时不影响视觉体验。 习惯了深色主题的用户可能永远不会觉得有必要更改它。

该设置将被永久保存，并在每次后续启动时生效。

4.3 工具

“工具”菜单是macOS菜单中的一个选项，主要用于 教育版许可证和课堂培训。 在此菜单中，您可以找到 学习并模拟在数控机床面板上直接操作所需的一切内容 ——即机床侧面的那些实体按键，其功能与实际操作完全一致且逼真， 与操作员在车间中每天使用的完全相同。

对于希望学习如何操作数控机床 却无法实际接触真机的教师和学生而言，这是理想的工具：按钮的响应、机床状态的逻辑、 视觉反馈——所有这些都完全模拟了实际控制系统的行为。

操作面板

打开交互式操作面板：这是对 机器上物理面板的忠实再现。 各按钮对应实际功能—— 循环启动、停止、轴点动、进给和速度超控、模式选择 （AUTO、MDI、JOG、EDIT）——其视觉反馈和逻辑响应与 真实的CNC控制系统极为相似。

这并非一款简化的教学玩具：其状态逻辑完全反映了 真实机器的运行原理。学生在实际接触设备之前，就能掌握操作要领。

面板手册

该 操作面板手册 这是一份参考指南，用于指导 交互式面板的使用。它不仅仅是一份按键列表：这是一份 结构清晰的文档，详细说明了 因为 每个功能——如何使用、处于哪种模式 下，以及按下该按钮时机器会发生什么。

其主要作用是彻底消除在实际设备上的学习时间。 那些一边研读手册一边操作模拟控制面板的学习者，在面对真实机床时 已经知道该看哪里、该操作哪里——既不会有第一天的慌乱，也不会 犯那些在数控机床操作中可能代价高昂的新手错误。

这是一本真正的技术手册，基于一台通用型Fanuc控制的多主轴车床 ——并非一份简要清单，而是包含28个章节，内容从控制面板的物理硬件 开始，一直涵盖到实践练习和带积分的期末测验：

• 控制面板由五个程序段组成——A 屏幕，B 输入/输出接口 ，C 键盘 MDI，D 电源和应急开关，E 机柜面板
• 启动和对零、运行模式以及 轴的手动移动 — JOG 和 HANDLE（手轮）
• M代码、G代码和固定循环、 工件坐标系及双通道编程
• 刀具和设备、报警与应对措施、螺纹加工、 批量加工
• 程序列表、内存和 后台编辑, 图形 处理, 在……中处理 MDI
• OFS/SET — 手动补偿与原点设定，G41/G42 — 切削刃半径补偿、行程限位和超程
• 计件和循环时间，如何用光标从列表中读取程序，如何 进行程序测试
• 分步实践练习和一份 按积分计分的期末测验，用于检验学习成果

打印 PDF 面板手册

“打印 PDF 操作面板手册”选项可一键生成并下载 PDF格式的操作面板手册，可直接 打印或以电子形式分发。

点击该选项后，系统会打开 操作系统的打印/保存面板——在macOS上，会弹出系统自带的打印对话框，其左下角带有 “另存为 PDF”选项。选择保存位置后， 文件即归您所有，无需通过浏览器或外部服务。

在PDF中拥有它有什么用：

• 纸质讲义——教师为每位学生打印一份 供学生带到教室或实验室，并在练习时随时查阅
• 数字化分发——在课前通过电子邮件发送或上传至 学校的教学平台（Classroom、Teams、Moodle）
• 离线查阅——学生可将其保存在电话或 平板电脑上，无需网络连接
• 培训档案——培训中心将其与 练习用的CNC程序一同保存在其教学资料中

4.4 度量指标

“计量 → ISO 计量体系”这一条目可打开应用内集成的技术手册： 这是一套 ISO 参考表格汇编，每位程序员和 CNC 操作员 每天都会查阅数十次，现在无需退出应用，也无需 翻阅纸质手册或在线搜索，即可随时查阅。

可用的表格

表格	标准	有什么用
公差与配合	ISO 286	IT公差等级、轴（a→z）和孔（A→Z）的基本位置， 带间隙、混合及过盈配合的偏差值。 当您需要根据图纸确定加工尺寸时，此资料必不可少。
表面粗糙度	ISO 4287 / ISO 1302	Ra、Rz值及N级粗糙度等级，以及图纸上符号 与推荐加工工艺（车削、磨削等）之间的对应关系。 有助于根据所需的精加工程度设定进给和最终走刀次数。
公制螺纹	ISO 68-1 / ISO 724	螺纹的螺距、公称直径、芯径和侧面直径 适用于标准公制螺纹和细牙螺纹。用于计算攻丝循环 （G84/G76）以及攻丝前的钻孔直径。
几何形状与几何公差	ISO 1101	全部14个GD&T符号——形状、方向、位置、跳动—— 附有含义及适用范围。可帮助解读图纸上的几何要求， 而无需查阅标准手册。

浮动窗口——无需关闭即可使用

这正是它相对于纸质手册或网页的真正优势所在：“指标”窗口 会像一个 独立的单独窗口 从 主应用程序中。你可以将其放置在屏幕上的任意位置——角落、第二台显示器上，或与 模拟器并排显示——并继续在CNC程序上工作，而无需关闭它。

车间或教室里的典型工作流程是这样的：你打开车床模拟器，正在 编写一个车削循环，这时需要M16螺纹的芯径直径。 打开“Metrica”， 进入螺纹表，查阅数值，将其写入程序——整个过程无需 切换窗口，也不会打断你正在进行的工作。该窗口会一直留在那里， 在后台保持打开状态，随时准备供你下次查阅。

4.5 计算器

选择“计算器”→“切削计算器”可打开该工具，它能消除 CNC编程中最繁琐的重复计算之一：根据刀具和材料数据 确定正确的切削参数。 无需Excel表格，无需 计算器，也无需死记硬背公式——只需输入已知的数值， 该应用程序就会为您生成编程所需的参数。

工作原理——计算器背后的计算公式

该计算器基于切割技术的两个基本公式：

大小	公式	符号
转速 n	n = (Vc × 1000) / (π × D)	Vc = 切削速度 [m/min]，D = 刀具直径 [mm]
Vf 进给	Vf = fz × z × n	fz = 每齿进给量 [mm/齿]，z = 齿数，n = 转/分钟

您输入已知的参数——通常可在刀具目录或 材料技术数据表中找到——计算器会自动求解未知数。计算结果 即为应直接写入工件的数值 S (主轴转速) 和 F （进给）你的G代码程序。

计算器的字段

Campo	单位	描述
材料	—	从下拉菜单中选择工件材料（钢、铝、 铸铁、不锈钢、钛、塑料……）。系统会自动设置一个推荐的 Vc范围作为起始值。
刀具类型	—	铣刀、钻头、车削刀具等。会影响 fz 的参考值和齿数。
刀具直径	mm	刀具的直径 D。在车削加工中，它是工件 在加工点处的直径。
切削速度 Vc	米/分钟	该技术参数取决于刀具与材料的匹配情况。 您可以在刀具目录中找到该参数，或者使用应用程序建议的数值。
齿数 z	—	刀具的切削刃数量。钻头通常为2个， 铣刀则在2至6个及以上之间。
每齿进给量 fz	毫米/牙	每个与工件接触的切削刃使刀具前进的距离是多少。 这取决于材料、刀具和走刀深度。

结果

结果	单位	在G代码中用于何处
转速 n	转/分钟 (RPM)	在主轴启动程序段中，S 之后应填写的数值 （例如：S1200 M03）
Vf 进给	毫米/分钟	在移动程序段中，F 之后需填写的值 （例如：G01 X50. F250）

计算器

菜单中的第二个选项“计算器”与 裁切参数毫无关系：这是一个功能齐全的科学计算器， 专为编程过程中所需的各类快速计算而设计，这些计算 无需专门打开另一个应用程序——无论是计算配比、求解某个 角度的三角函数，还是即时单位换算。

除了四则运算外，还包括三角函数（正弦、余弦、 正切及其双曲反函数）、幂与根（平方、立方、 n次）、指数与对数、阶乘以及常数 e e π，度/弧度转换以及经典内存 (mc / m+ / m- / mr) 以保存计算结果，并在 后续计算中重复使用。

4.6 G/M 代码

“G/M代码 → G/M代码列表”选项将打开该应用支持的完整G 和M代码列表——包括功能、语法、使用说明——其中包含 编程或研究特定控制所需的所有详细信息。

注意：无法从首页打开

有一点很重要：如果你在 主屏幕上且没有激活任何机床，此选项将无法使用。原因很简单—— G码和M码的列表并非通用，不同品牌 和不同控制系统之间的差异极大。 FANUC上的G76与HAAS上的G76并不相同。车床上的M08 与铣床上的M08也不相同。如果不清楚你所指的 是哪台机床，应用程序就无法向你显示正确的代码列表。

要查看该列表，您需要先进入一台模拟机——车床 或铣床——并选择相应品牌和数控系统。 此时， “macOS”菜单中的“G/M Code”选项将解锁，并准确显示该机床的代码， 包括针对该数控系统的具体说明和语法。

左侧面板 — 品牌列表

主屏幕的左侧面板是一切操作的起点： 在这里，你可以选择想要使用的CNC品牌。你在此处的 选择将决定可用的G代码和M代码、加载的仿真器 以及将采用的控制逻辑。

5.1 品牌列表

该面板显示了所有 CNC品牌 可在应用中查看。 这不是一份固定且封闭的列表：这是一个 持续增长, 每当有新客户提出请求时，它就会扩展。如果你的品牌尚未收录， 只需提出申请——它就会被添加进来，并向所有人开放。

参展品牌

该列表已涵盖全球各地车间 和学校中使用的主要数控系统制造商。 所涵盖的品牌包括： FANUC、HAAS、Siemens、Heidenhain、Mazak、Okuma、Mitsubishi、Fagor、NUM、 Hurco、Brother、Doosan等众多品牌——每个品牌都有各自的G代码和M代码、 各自的语法以及独特的编程特点。

车床与铣床——两个截然不同的世界

在同一个品牌下，你几乎总能找到 两个不同的类别: 针对……的检查 车床 以及针对 铣床. 它们不可互换，这也不是个人偏好的问题——它们是 本质上截然不同的机床，具有不同的编程逻辑、不同的轴系、 不同的固定循环。

车床用的FANUC和铣床用的FANUC虽然共享该 语言的基本结构，但在所有关键方面却大相径庭：钻孔循环不同， 旋转轴的管理方式不同，主轴指令不同，工作平面 也不同。 通过选择正确的控制系统——车床或铣床——该应用程序会为您 呈现与您的机床完全匹配的编程环境，绝无任何偏差。

一本与你共同成长的目录

CNC Code 的开发逻辑很简单：品牌目录会根据 用户的需求不断扩充。如果某家维修厂拥有一台控制单元 尚未在应用中收录的车辆，可通过“支持”栏目提交请求—— 团队将评估技术文档的可用性，若可行，便会添加 该控制单元。一旦上线，所有用户都能在列表中看到更新内容， 无需任何操作。

这一点尤其适用于企业版许可证的Custom检测： 这些检测是针对特定机器量身定制的，包含制造商的所有专有检测循环。 这些检测内容属于私有信息，仅对提出请求的企业可见—— 但标准品牌列表是共享的，且会持续为所有用户更新。

5.2 品牌管控

在左侧面板中选择一个品牌后，该应用程序会显示该制造商 可用的控制器列表。控制器是指 安装在机床上的特定版本的数控系统——而编程中真正重要的 差异正体现在这一层面。

为什么各项检查之间存在差异

同一品牌的两台机床，其编程方式未必相同。 一台配备FANUC 0i-TF的车床和一台配备FANUC 31i-B的车床虽然基于同一平台，但31i支持 高级加工循环、C轴加工、主轴同步等功能，而这些功能在0i上 上根本不存在的功能。将专为31i设计的程序运行在 配备0i的机床上可能会导致错误——甚至更糟，引发不可预见的运行行为。

正因如此，CNC Code会对各个控制模块进行区分：通过选择您机器的具体控制模块， 您将在一个完全符合该特定固件版本的环境中进行操作， 该环境包含该机器可用的循环、正确的语法以及实际的限制条件。

每次检查之间有什么变化

外观	实例
可选的固定循环路线	31i车型采用G76多头螺纹加工，而较早版本则未配备或采用不同规格
旋转轴管理	C轴和活工具加工功能仅在高端车床控制系统上提供
参数语法	某些控制程序对相同的参数使用不同的字母（例如，某些循环中使用 Q 而不是 K）
特殊功能	G68.1 倾斜平面，G96 恒定切削速度，M500/M501 同步——仅存在于特定数控系统中
刀具修正	不同版本之间以及车床与铣床之间，长度和半径偏移量的处理方式有所不同

如何选择合适的控制装置

您机器上安装的控制模式会标注在物理面板上——通常在 显示屏上或驾驶室内的铭牌上。如果您不记得，也可以在机器 手册或制造商的文档中找到。 如果在两个相似的版本之间 难以抉择，请选择更保守的那个——基础循环在所有版本上均可运行，而高级循环 仅在支持这些功能的版本上有效。

5.3 重要信息——请务必阅读

当您首次选择一个控件时，应用会显示此弹窗： “重要信息”。这不是一条错误提示，也不是 需要匆匆关闭的例行提示——每当您使用新控件时，都值得仔细阅读 这一提示。

为什么做出这个选择

大型制造商的数控控制系统规模庞大，相关技术手册多达数百 页，且随版本、市场及 配置的不同而有所变化。 两台控制面板上印有相同控制名称的 机床，其功能可能不同，因为其中一台配置了 额外的软件选项，而另一台则没有。

将所有控件的所有代码以最完整的版本实现 意味着要添加在许多实际设备上根本不存在的功能—— 从而造成虚假的安全感。 如果程序员在应用程序中发现了一个循环，并将其部署到 不支持该循环的实际设备上，可能会导致错误、报警，甚至更严重的后果。

正因如此，我们选择了诚实坦率的做法：我们实现了每个检测项中经过充分验证且有据可查的核心部分， 并提醒用户，其余部分需在各自的具体机器上进行验证。 CNC Code 是一款辅助和培训工具，并非 制造商官方文档的替代品。

具体该怎么做

该弹出窗口指明了应查阅的文档：

• 设备制造商的使用手册——控制系统的原厂手册 （FANUC、Siemens、Okuma 等），其中详细说明了该固件版本 所支持的所有代码
• 经销商手册——由机床制造商 （Mazak、DMG Mori、Doosan 等）编写的专用手册，用于将基础控制系统适配至 其自有机床，并据此增减功能

如果你同时拥有这两份手册，就能全面了解这台机器能做什么、不能做什么。 凡是这些手册中未提及的代码，无论 应用程序显示什么，都不得在生产环境中使用。

不再显示此消息

在弹出窗口底部，你会看到“不再显示此消息 [控件名称]”复选框。如果勾选此项，在后续会话中，该 特定控件将不再显示此提示——但仅限于该控件。 每当你首次打开一个新的控件时，该弹出窗口都会再次出现。 这是有意为之的设计：每个控件都有其独特之处，而该提示 在你进入新领域时每次都会派上用场。

5.4 代码列表——G代码、M代码和Aux代码

选中控制项并通过“重要信息”弹窗后， 应用程序将打开该机器的代码列表。该列表分为 三个独立的标签页——G代码、M代码和 辅助代码——每个标签页都有其专属的识别颜色和逻辑。

G代码——蓝色

“G代码 ”选项卡汇总了所选控制系统的所有运动命令和 预备功能命令。 每个条目显示代码（G00、G01、G02…）、 功能名称及简要说明。“标准 ”标识表明该代码属于应用程序已实现并有文档记录的核心功能。

G代码是数控编程的核心：它们定义了刀具的运动方式 ——快速移动、线性插补、圆弧插补—— 并激活机床的运行模式，例如固定循环、加工平面、 刀具半径补偿等。

M代码——绿色

“M代码”选项卡列出了各类杂项命令——即控制 机床辅助功能的命令：主轴启动和停止（M03、M04、M05）、 程序停止（M00、M01、M02）、切削液（M08、M09）、自动换刀 以及所有与轴运动无直接关系的功能。 绿色字体使它们在视觉上与G代码一目了然地区分开来。

Aux — 紫色款

该标签 Aux 包含该检查特有的辅助代码—— 首先是 T-Code 用于刀具选择，其语法 在不同品牌之间差异显著，有时甚至在同一 制造商的不同机型之间也存在差异。此处列出了T01、T02、T03…等选项，每个选项都附有具体说明， 阐述了该控制系统如何处理刀具更换及相关偏移量。

紫色将这一类别与其他两组区分开来，并提醒我们： 这些虽然是辅助性的命令，却至关重要——如果无法正确处理 T-Code，任何操作都无法启动。

5.5 各项目的明细

点击图标 ⓘ 点击列表中的任何条目，都会打开 该代码的详细信息面板。这不仅仅是一个简单的工具提示——而是一张内容完整的卡片，其中包含 你正确使用该代码所需的一切信息，无需另行查阅外部手册。

标题

在顶部，你会看到代码标识（例如：G代表G代码，M代表M代码， T代表T代码），旁边是代码名称及其所属的控制模块—— 这样你就能始终准确地知道，当前正在查阅的是哪条代码的说明，以及它在哪台机器上 有效。

描述

对代码功能的简要描述——仅用一行，不带任何花哨的修饰。 这就是对该问题的回答 “这段代码是做什么的？”. 对于 G00： 快速定位. 清晰、直观，无需多言。

使用方法

代码的使用语法——即在G代码程序中的写法， 以及它所支持的所有参数。对于G00，其语法如下：

G00 X_ Y_ Z_ - Movimento rapido alle coordinate specificate.

带有下连字符的参数（X_、Y_、Z_） 表示需填写实际数值字段。本节将详细说明 应填写哪些内容以及填写顺序。

示例

一个或多个可直接使用的程序段——针对该特定控制功能的真实且语法正确的示例 。对于 G00：

G00 X50 Y25 Z10
G00 X0 Y0 Z100

这些示例并非通用——它们是针对所选控制系统量身定制的。 在OKUMA OSP-P200L上执行的G00指令，其语法可能与在FANUC31i上执行的G00指令略有不同， 而该应用程序反映了这一差异。

注释

注释是数据表中最宝贵的工件。其中包含了 该控制系统的具体信息，这些信息在通用的 G代码手册中是找不到的——包括特殊行为、限制、警告以及 制造商专有的优化方案。以OKUMA OSP上的G00为例：

对于同一代码，不同数控系统的注释会有所不同。适用于 OKUMA的内容并不一定适用于FANUC或HAAS——正因如此，每份 技术说明书都是针对所选数控系统量身定制的。

语言：意大利语

信息卡底部标有✅ 语言：意大利语的图标，表示该 信息卡的描述、用法和说明均以当前 在应用中选定的语言显示。若在设置中切换语言，整个信息卡将 相应更新——同一张信息卡，支持九种语言。

复制示例并关闭

“复制示例”按钮会将该选项卡中显示的示例代码 复制到剪贴板——可直接粘贴到你正在编写的程序中。 无需手动抄写，也不会出现抄写错误。 “关闭”按钮会关闭该面板并返回列表。

5.6 “获取此控件”选项卡

当您浏览控制器的代码列表时，底部会出现一个 橙色标签，上面写着“在CNC模拟器中获取此控制器 ”。这并非广告横幅——而是直接访问 该应用最重要功能之一的入口：Custom控制器。

该标签页在触摸时会激活，并会根据 你所处的具体情况做出不同的反应。

如果你还没有这个控件

点击该选项卡将打开针对该特定机器的 Custom 控件购买对话框。 Custom控制器是一款专为该控制器量身定制的 仿真器版本——包含制造商专有的加工循环、 精确的语法以及您机器的实际参数。它并非目录中的标准版本， 而是与您车间中实际使用的控制器100%一致的仿真器。

通过该对话框，您可以了解检测项目包含哪些内容，查看价格，并 在无需退出应用程序的情况下完成购买。

如果你已经有一个有效的控制项

如果该检测功能已在您的账户中购买并激活，则该选项卡 会打开一个管理对话框，您可在其中选择以下操作： 直接打开模拟器、查看已激活检测功能的详细信息 或访问可用选项。

我们将在接下来的章节中详细探讨这两种情况——购买和主动控制—— 。

5.7 购买《Custom》——学生与教师对话

点击尚未购买的控件上的橙色标签，将打开此 对话框：这是针对该特定机器的Custom控件 购买页面。购买前需要了解的所有信息都集中在此，仅需一个屏幕即可查看。

Custom 检查包括哪些内容

功能	详情
您车辆的实际G/M代码	不是标准列表中的通用列表——而是该控件的实际代码， 其中包含制造商专有的语法、参数和循环
使用此控件访问模拟器	车床或铣床模拟器应加载该特定控制系统的逻辑， 而非通用逻辑 FANUC/base
终身许可证	永久绑定到您的账户——即使CNC Code Desktop订阅到期， Custom控制功能仍归您所有且可继续使用
10天内送达	该控制装置将在购买后10天内完成制造并交付—— 这不是自动下载，而是根据技术文档进行的实际加工

目标受众——以及各用户群体的限制

Custom 控制台专为三类用户设计：企业、 个人和学校。购买流程会根据您的身份以及使用何种 设备进行购买而有所不同——而不仅仅取决于您的用户资料。

对话框中显示的价格——例如 199 欧元，永久有效—— 是该控制器的固定价格，一次性支付，无需月费。但在继续操作之前， 请务必了解您可以购买多少个“Custom”控制器：

个人简介	来自电话	通过平板电脑或台式电脑
私人	至 2, 付费	至 2, 付费
教师 / 学校	至 2, 付费	至 2, 付费
公司	至 2，需付费——如同个人用户一样	无限制，按报价计费（参见4.8）

个人用户和教师（以及通过电话联系的企业）可直接通过对话完成购买—— 价格固定、即时支付、无需繁琐手续。 限制为2次检测的设定 旨在满足个人使用需求：若需为多台不同设备进行检测，则属于企业范畴， 通过平板电脑或台式机访问的企业账户正是为此专门设计的。

付款流程是怎样的

对话框中明确说明：“此次购买是在网站 cncsimulator.it 上进行的， 该网站独立于App Store，可通过安全支付 PayPal 或信用卡完成支付。” 点击“立即购买！”后，您将被重定向至该网站 以完成支付——随后该商品将在您的账户中激活，并将在 指定的送达时间内于应用中显示。

企业有不同的流程——设有专属沟通渠道，并可 申请个性化报价。我们将在下一节中立即了解相关内容。

5.8 企业版Custom检测服务 — 索取报价

对于企业而言，沟通方式与个人用户不同：没有固定价格 也没有“立即购买！”按钮。 整个流程是量身定制的——因为 企业级Custom审核是一项真正的技术集成工作，而非 现成的标准化产品，其价格取决于审核的复杂程度、 可用的文档以及所需的详细程度。

请上传您车辆的相关文件

在提交申请前，您可以附上机器的技术文档—— 这是确保检测结果100%准确的关键步骤。需要提供两类 材料，两者都至关重要：

按钮	应附哪些材料
📎 文件	该机器的G/M代码——编程手册可在PDF上查阅，若您无法访问该网站， 请提供相关页面的照片——附带 品牌 以及 检查 即报价的具体内容。这些文件包含完整的 代码列表，其中包含语法、参数以及制造商的具体说明。
📷 照片	车内空间的连续照片——照片越多 越好：我们需要这些照片来了解可用空间和车辆的 实际布局，而不仅仅是产品代码。 用电话拍摄的图片也可以， 只要按照逻辑顺序排列即可（例如：从左到右、从上到下）。

企业版Custom检测包含哪些内容

功能	详情
您车辆的实际G/M代码	基于所提供的技术文档构建——专有循环、 制造商特有的术语、标准版本中未包含的语法变体
使用此控件访问模拟器	模拟器根据该特定控制逻辑进行加载
终身许可证——一台设备	永久绑定至企业账户。与个人账户不同，企业许可证 由中央统一管理，并可分配给各部门的设备
约40天内完成验收	直接在贵公司的计算机上进行，并提供专属远程支持 通过 至高无上 — 请参见下方的完整路线

操作步骤详解

与私人购买不同，这里没有固定价格：整个流程是 量身定制的，且不会以立即付款作为终点。

步骤	发生了什么
1. 申请及材料	请点击“申请报价”，并附上G/M代码和内部照片（见上文）。 您将立即收到一封确认邮件——此阶段无需付款。
2. 我们的技术人员会与您联系	我们将评估相关文件，并与您商定一个初步方案， 供双方共同核查
3. 验收 — 约40天	Custom监控系统将直接在贵公司的 计算机上进行测试，并通过软件提供专用的远程支持 至高无上 — 你们可以先亲自现场核实一下， 再将其视为已交付

通过平板电脑或台式机提交申请的企业可以要求进行 不限数量的定制检测——该部门的每台设备都可以拥有 专属的模拟器。无需手动填写表格，无需 撰写邮件：点击“申请报价”后，系统会立即发送请求 ，其中包含您的账户信息和附件文件。

“中央区域”——《机器》抢先看

在主屏幕中央，位于左侧的品牌面板与窗口 右侧边缘之间，是“中央区域”：这是你即将打开的 CNC机床的展示窗口。 在这里，您可以看到技术参数表、可通过鼠标旋转的 3D模型，以及启动模拟器的按钮。

6.1 概述

每当您从左侧面板中选择一个品牌时，中央区域就会更新 以显示相应的车型：一款 3D渲染 车床或 铣床，一台 技术规格表 附带主要功能， 以及一个大按钮 开始 以该 配置启动模拟器。这是你在进入 工作屏幕之前决定先打开哪些内容的环节。

6.2 机器技术规格表

“中央区域”左上角的框内显示品牌名称和型号， 随后是机器的主要技术参数。 这些字段会根据 您查看的是车床还是 铣床而略有不同，但逻辑始终一致：在模拟器中打开机器之前， 您可以一目了然地了解机器的实际尺寸和性能。

车床	这表示什么
最大车削直径	车床在滑板/工作台上方可加工的最大直径
最大抓握直径	主轴卡爪可夹紧的最大直径
最大长度	Z轴方向的最大加工行程
贯通杆	可通过中空主轴的棒材最大直径
ASSI	该机器上可用的轴（X、Z，以及若有则包括Y和C）
频道	一个或两个加工通道——两个意味着配备副主轴，可进行双主轴加工
刀塔	刀塔上可用的刀具刀位数量
机动车辆	支持的电动刀具类型（径向式、正面式，或两者兼有）

在铣床上的各项参数会相应变化：X/Y/Z轴行程、 工作台尺寸、刀库位置数量等等。 无论哪种 情况，该数据表都能让你立即了解可以在 该机床上模拟哪些类型的加工，而无需打开机箱去确认。

6.3 3D渲染图 — 使用鼠标旋转它

中间的汽车模型并非静态图像：这是一个 交互式3D渲染图。 使用鼠标点击并拖动， 旋转它并从各个角度观察——这有助于你在进入真正的模拟器之前， 先对真实机床的结构、机舱的尺寸以及 主轴和刀塔的布局有一个大致的了解。

6.4 旋转木马 — 浏览车辆

在渲染图下方，类别名称（车床或 铣床）以及“模拟器”字样会向您确认 您即将打开的是哪种机床。 如果该品牌有多个型号 或配置可供选择，渲染图两侧会显示两个 导航箭头（‹ 和 ›）：使用它们可在可用机器之间切换。 机器名称正下方的省略号表示 轮播图中共有多少页，以及您当前所在的页面——显示为实心的那一页即为 当前页面。

6.5 “开始”按钮

轮播图下方的“▶ 开始”大按钮是 整个“中央区域”的终点：选定机床后，点击该按钮。 应用程序 将打开模拟器——根据你之前 浏览的内容，可能是车床或铣床——并采用该控制系统对应的标准G/M代码。 随后，您将进入 真正的操作屏幕，并可开始 推进您的项目：编写程序、进行模拟、进行验证。这就是 我们将在后续章节中详细探讨的屏幕。

车床模拟器

在车床上点击“启动”后，您将进入 工作屏幕：在这里，您可以编写程序、进行3D模拟，并 像在真实车床的面板上操作一样控制机床。 这是 您将花费大部分时间操作的屏幕——让我们逐一详细了解。

7.1 屏幕工作的概览

界面布局始终如一，无论您查看的是单通道车床，还是—— 如本例所示——双通道副主轴车床 。 中央是显示机床的3D查看器；两侧是 各通道的位置指示器；右侧是 程序编辑器和命令键盘；顶部是 工具栏。我们将在 接下来的各节中逐一介绍这些内容。

7.2 3D查看器

屏幕的核心是机床的3D渲染图，在程序运行时会实时更新： 主轴、刀塔、尾座或副主轴 会真正地移动，完全按照G代码的指令执行。 与“中央区域” （第6章）一样，您可以使用鼠标旋转视图，从 任何角度观察加工过程。

在左上角（在双通道机器上，右上角也有）是 轴向指南针：一个由三种颜色组成的小图标，始终显示 X、Y 和 Z 轴相对于当前视图的方位——这有助于你在旋转机器时 不迷失方向。

7.3 位置指示器——通道 1 和通道 2

在两个下角处可以看到位置面板，每个通道一个。 在 单通道车床上，你只会看到一个；而在配备副主轴的机床上，如 本例所示，则有两个——一个用于主刀塔（CAN 1），另一个用于副主轴（CAN 2）。

每个面板显示该通道各轴的当前坐标（X、Z以及，如果 有的话，Y、C、B——副主轴的可调轴），随后是 F (进给), S (主轴转速) 和 T （正在运行的刀具）。下方，一条简洁的状态条可让您 一目了然地了解机床当前正在执行什么操作：主轴转速 （手册（配有手动旋转按钮）， 它有哪个车站 刀塔, 如果 冷却液 已开启，如果一个 电动刀具 已启用，且状态为 卡爪 （打开/关闭，室内/室外）。

7.4 视图 — GRAPH、PROG、EDIT、MDI、POSIT

控制网格上方的五枚按钮可切换编辑器 顶部窗格中显示的内容：

视图	展示了什么
GRAPH	此截图中显示的视图——正在运行的程序与3D查看器并排显示，以便逐行跟踪机器的运行情况
PROG	可用程序列表，用于选择要加载的程序
EDIT	功能齐全的编辑器，可逐行编写或修改程序
MDI	手动数据输入——无需加载整个程序，即可即时执行单个程序段
POSIT	专门显示坐标的视图，其显示范围比底部始终可见的紧凑框更大

编辑器中的两列——本例中的 CAN1 — GRAPHIC 和 CAN2 — GRAPHIC——并排显示了 各通道的程序：您可以同时监控这两条 通道，即使它们正在同一台机器上协同工作时也是如此。

7.5 命令键盘

在视图下方，你会看到真正的控制键盘—— 这些就是你在真实机器上会按下的那些按键：

集团	做什么
轴（X、Y、Z、C、B、A、W……）	选择要手动移动的轴——可选轴取决于机器
TRC G0 / TRC G1	在快速进给或切削过程中显示刀具轨迹，以便直观地跟踪刀具在工件上的运行路径
CUT	在3D查看器中启用/禁用材料去除功能
OPT STOP / SINGL BLK	可选停止（在M01处停止）和单行停止（每行结束后停止）——与真正的控制系统中相同的两个开关
CYC STOP / CYC START	暂停或启动循环执行
SINC、箭头、X1 / X10 / X100、JOG、MEM	手动移动（点动）控制和步进倍率——从百分之一（X1）到大步进（X100）
Touch Z0 / Touch X0 / Touch Y0	工件轴的快速对零（触点归零）
RESET	清除报警，并将控制状态恢复为初始状态

下图中的三人 大把手 — 主轴, FEED, RAPID — 这些是速度覆盖设置：你可以 拖动它们来减慢或加快主轴、进给速度和快速移动速度，相对于 编程的100%值进行调整，就像真实控制面板上的物理旋钮一样。那个大大的 红色按钮是紧急制动.

7.6 保存与快速操作

命令栏的最后一行汇总了针对程序和 视图的操作：

按钮	做什么
保存	保存当前程序
IMPRT / EXPRT	从文件中导入程序或将其导出
按键	在屏幕上打开字母数字键盘，即使没有实体键盘也能编写程序
3D视图 / PROG视图	将屏幕焦点切换至3D查看器或编辑器，这在较小的屏幕上非常有用
零进球	自动返回机器零点

7.7 工具栏

在右上角，你会看到许多以紧凑图标形式呈现的工具，这些工具此前 已在“主页”菜单中出现过（第4章）：从左到右依次为， 尺寸 3D, 手册, PDF 网站，该 计算器 剪辑、管理 项目，这些 设置, l'助理 最后是 指向 返回首页. 不同之处在于，在这里， 你在工作时只需点击一下就能随时调用它们，无需退出 模拟器。

铣床模拟器

已按下 开始 在铣床操作屏幕中， 弹出的工作屏幕与车床（第7章）的设置相同—— 查看器、编辑器和命令键盘的布局一致——但存在一些由 机床类型决定的实际差异。 我们在此通过与先前介绍的 车床进行对比来了解这些差异，而非重复相同的内容。

8.1 屏幕工作的概览

与上一章中提到的双通道车床不同—— 这台铣床配备了 仅此一个频道：这是最常见的情况。 整体布局保持不变：3D查看器位于中央，位置指示器位于左下角 ，编辑器和命令键盘位于右侧，工具栏位于顶部。

8.2 机器位置和状态指示器

显示的轴包括X、Y、Z，以及（如果机床配备的话） C和A——并非泛指“额外轴”，而是 真正的旋转轴：在该机床的示例程序中，有一条注释对此进行了 明确说明，4 ASSE C = TAVOLA ROTANTE, 5 ASSE A = CULLA。 在 坐标下方，状态栏比车床的更简单：没有 刀塔或卡爪，因为铣床没有这些部件——取而代之的是 “TOOL”（ 刀具）选项，带有用于浏览刀库中刀具的箭头，并 可直接在此处切换当前使用的刀具。

8.3 命令键盘——与车床相比有何不同

其结构与第7.5章中介绍的相同——视图GRAPH/PROG/EDIT/MDI/POSIT， 轴、单块、点对点、触点、超控——但存在以下区别：

条目	车床	铣床
可选轴	X、Z、Y、C、B、A、W（第二通道）	X、Y、Z，以及仅当机床具有旋转轴时才包含C/A
CAN1 / CAN2	适用于双通道机器	缺货——产品目录中的铣床均为单通道型
TRC G1后的按钮	CUT — 启用3D切屑	DRY RUN — 执行不带切削的程序，用于空载测试
“保存”行中的最后一个按钮	ZERO RET — 机器归零	G28 — 功能相同，通过直接代码调用

8.4 工具栏——新增两个图标

前者与车床完全相同的包括： 3D测量, 手册, PDF 网站，该 计算器 裁剪与管理 项目. 此外，在该行中部， 铣床有两个车床没有的图标：其中一个带有尖括号 <> — 很可能是“G/M代码列表”，其功能 与主页菜单中的选项相同 — 以及一个形状为 +. 排在队尾 设置, 助理 以及 像在车床上一样返回主页。

实践示例——带倒角和台阶的车床销

理论固然有用，但车床操作只有通过实际操作才能掌握。在本章中，我们将 共同加工一个真实的工件，从头到尾：将一根毛坯棒材加工成一个具有两个 直径、带进刀倒角和清晰台阶的销钉。 我们将完成车床操作员在 车床前所做的一切：将毛坯装入卡爪，设定工件零点， 配置刀塔并检查补偿器，编写程序并运行—— 先逐程序段运行，然后自动运行。 在这里，即使出错，也不会损坏刀具。

9.1 工件图纸

我们从一个简单但完整的图纸开始，其中包含编写程序所需的所有 尺寸。 在CNC Code中，绘图直接在 CAD/CAM中完成（第11章）：一个具有两个直径的销，带有 90°的清晰台阶和顶端的倒角，在2D视图中标注尺寸，并在 3D视图中进行检查。

在本练习中，我们将使用以下标注：

元素	标注
毛坯原料	Ø40钢棒：25毫米被卡爪夹住，61毫米伸出
成品小直径	Ø20毫米，长度25毫米（自由端）
入口倒角	自由端处2×45°
台阶	90°直角倒角，直径范围为Ø20至Ø32，距尖端25毫米处
成品最大直径	直径32毫米，长度35毫米，距尖端最远60毫米
成品工件长度	60 毫米：毛坯多出的1毫米是端面车削余量
工件零点（G54）	Z0 位于销轴端面，X0 位于主轴轴线，X 表示直径

9.2 启动车床并装夹毛坯

从首页将轮播图移至 车床 以及奖项 开始 （第6章）：模拟器启动，那辆车已准备就绪。 左侧是 3D车床，右侧是带显示器和控制键盘的CNC控制面板 （第7章）。右上角是本练习中将要使用的 菜单选项：

菜单项	这个练习有什么作用
主轴与工件	卡爪、毛坯、材料、尾座或副主轴
工件原点（G54-G59）	第一张卡片介绍其原点，第二张卡片则列出了刀具修正值表
刀具	为刀塔刀位配备装备
我的项目	已保存的程序和项目
首页 车床	关闭所有面板并返回CNC键盘

打开“主轴与工件”。 右侧面板顶部显示一个 橙色的“应用”按钮，下方有两组标签页。在第一组中， “工件直径”是一个引导功能：输入待加工工件的直径 （40），下方的“推荐主轴”下拉菜单会显示带有绿色勾选标记的规格 ，并显示“主轴……适用于该工件”的提示，同时显示夹持范围（最小直径至最大直径）。这仅为 一项检查功能，不会实际安装任何部件。真正的操作是在第二组选项卡中进行的。

“选项”卡：选择“无”（既无尾座也无 副主轴，工件较短且为悬臂加工）。 卡爪选项卡：选择 “卡爪”和“3级套件”，然后选择该 套件。工件选项卡，“工件参数”部分： 工件 → 实心，夹持长度 (L2) 25，长度 (L3) 61，直径 40，材料 → 钢。L2 表示 毛坯在卡爪内的长度，L3 表示毛坯伸出的长度：模拟器会装入一根长度为 L2 + L3 的棒材，并按直径进行夹紧。

点击“添加工件”（卡片底部的绿色按钮，其功能与 顶部的“应用”按钮相同）。 在3D视图中，棒材会出现在卡爪中， 卡爪会夹紧Ø40的棒材，底部会显示“工件已装载”的确认信息，其中包含 工件摘要和当前原点，偏移量：G54。 如果伸出长度不 尽如人意，可通过“夹持直径”和“Z轴位置”步进调节器在 3D视图中实时调整。点击“移除工件”仅会拆下棒材：卡爪开口 尺寸将被保存，以便处理下一件毛坯。

9.3 “工件零点”——G54

在车床上，工件零点有两个轴。 X0 始终是主轴轴向: 无需 设置，这是机器本身的设定，程序中的每个X都是一个 直径 沿该轴 进行测量。 Z0 由你决定，而车间的规定是把它放在 上面 一了百了 工件的零点，因此图纸中的所有长度均可 直接视为负Z值。工件零点与机床零点 （在模拟器中即主轴端面）之间的连接点即为原点 G54.

模拟器会帮你一把：当你点击“添加工件”后，活动原点的零点 Z 会被设置在毛坯的自由面上，只要 你不进行调整，它就会保持在那里。 你可以通过打开“工件原点”（G54-G59）来验证这一点： “原点”选项卡中会显示“活动”行，其中包含代码 MCS · G54 · G55 … G59（MCS 并非原点，仅是 机器坐标系中的读数方式）以及包含 G | X | Y | Z。在G54行中，Z值即为主轴端面与 棒材自由端面之间的距离，也就是其伸出长度。这些数值可在 单元格中手动修正，行末的✕符号可将其清零。

像在车间里那样试切零点——利用端面车削余量

毛坯突出61毫米，但成品销长60毫米：那1毫米是由 端面车削形成的，因此零点不应位于毛坯面上，而是 再往里1毫米. 这是真正的操作员会做的手势，而在模拟器中则是通过CNC面板来完成的。激活 JOG, 选择轴 Z 以及该决议（X1 · X10 · X100) 并使刀具尖端轻触 毛坯表面，同时 手轮，使用小按键 − / + 或使用计算机键盘上的方向键（◀ ▶ 移动 Z 轴，▲ ▼ 移动 X 轴， 步长为 1 毫米，按住 Shift 键时为 10 毫米）。该框 CAN 1 3D视图的左下角 显示了以工件坐标系表示的尖端位置：当Z轴读数为0.000时，说明你正位于该面上。

奖项 Touch Z0. 窗口打开 “Touch Z - 工件零点 · CAN 1”：“所触及的点即为该Z标注处的工件”。在字段中 Z 工件 (mm) 写 1 并确认：毛坯面目前位于Z+1处，而程序中的Z0 位置正是毛坯面最终所在的位置。显示屏显示“零位Z 已设置：Z…（G54）”。按钮 自由面 = Z0 同一窗口中的 该操作则相反：在不触碰任何内容的情况下，将当前自由面恢复为零——这在 进行端面车削后，当真实面发生位移时非常有用。

为了显示当前位置，监视器的POSIT视图包含两个坐标系： 绝对坐标系（刀尖在工件坐标系中的位置，X轴为直径）和 机床坐标系（滑板在机床坐标系中的位置，U/W轴，其中X轴为半径，Z轴 从卡爪端面开始）。 以刚刚设定的零点为基准，探头对准毛坯表面，绝对坐标 显示 Z 1.000。

9.4 装夹刀塔并归零刀具

对于需要粗加工和精加工的外轮廓，只需 一种用于 外车削的刀具，80°或55°菱形刀片，刀尖半径0.8，安装在 T01刀位. 打开 刀具：该面板列出了所有 刀塔刀位， T01, T02…，每个图标上都显示该刀具的缩略图或 文字“空槽位——点击添加”。点击 T01: 打开 该刀位的编辑器， T01 — CAN1.

设备布置遵循实际机器的排列顺序。章节 工具架: 选择 外部正面 以及奖项 安装这个工具架. 章节 刀具：轮播图中仅显示与该 夹具兼容的刀具；向下滚动至“外圆车削”刀具，然后点击 选择这个 刀具. 调整 伸出长度 使用光标和 刀片半径 为0.8。最后，在顶端， 刀具应用：在3D模型中， 刀塔显示了安装在T01上的刀具。如果某天你只修改一个参数，并将 同一把刀具重新安装在同一刀架上，校准设置将保持不变。

校正器：X、Z、TIP、R

每个刀位都有自己的 校对员，程序调用该表格时使用 的最后两位数字 T. 位于 工件来源 (G54-G59) → 产品详情页 Offset 刀具, 栏目 T | X | Y | Z | TIP | R: X 是指钻头尖端的径向偏移量， Z 纵向的那个， 提示 根据 Fanuc（0-9）约定，切削刃的方位角， R 补偿所用的刀尖半径。在 实际机床上，这些数值需要你逐个刀具通过预设仪或 轻触工件来测得：这就是对零.

在模拟器中，对零操作已完成：3D车床 自行测量 几何形状 每个已安装的刀位，因此第一个 T0101 钻 头的位置恰到好处。iTouch在维修车间里的状态依然如故： 更正. 要重现真实的动作，需要用 JOG 将刀具的切削刃调整至与 毛坯直径（Ø40，你已经知道）齐平，然后施加压力 Touch X0: 打开 “Touch X - 预设”, “输入当前正在 加工的工件直径”，以及一行“写入CAN1 · T01的X轴修正值”。 输入 40 并确认： T01 的 X 方向修正值将根据滑板位置计算出来并保存到表格中，同时 显示消息“T01 — X 偏移量已设置：Ø40.0”。

9.5 编写程序

奖项 EDIT 在显示器上：在桌面上直接使用 计算机的键盘输入（按回车键换行），或者使用 按键 打开屏幕上的CNC键盘。 我们将分四个阶段进行加工：端面车削、使用G71进行半精加工、使用G70进行精加工， 最后结束程序。

第一阶段——端面车削

首先，我们对毛坯表面进行清理：1毫米的余量被去除，Z0便成为真正的表面：

O0001
(PERNO CON SMUSSO E SCALINO)
(GREZZO BARRA D40 - Z0 SULLA FACCIA FINITA)
G21 G99 G97 G40
G50 S3000
G28 U0 W0
T0101
G96 S180 M03
G00 X42. Z2.
G01 Z0 F0.2
X-1.5 F0.15
G00 Z5.
X42.

G21 mm，G99 每转进给量， G97 恒定转速，G40 无 补偿生效。G50 S3000 将主轴转速限制在3000转 以确保安全。 T0101 将刀塔定位到第1刀位并激活 其修正器。G96 S180 M03 激活 顺时针方向180 m/min的恒定切削速度。 G01 X-1.5 程序段将 切削延伸至中心线外一点，以避免在工件中心留下凹坑。

第2阶段 — 使用G71进行粗加工

现在进入程序的核心部分：G71循环通过多次走刀， 沿我们在N10和N20序列中指定的轮廓， 去除所有多余的材料：

G71 U2. R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.15
N10 G00 X16.
G01 Z0 F0.1
X20. Z-2.
Z-25.
X32.
G01 Z-60.
N20 X40.

逐行解析：G71 U2. R0.5 — 每次粗加工走刀 半径减少2毫米，走刀结束时后退0.5毫米。G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.15 — 最终轮廓由 N10 和 N20 指令定义， 为精加工预留 0.3 mm 的径向余量和 0.1 mm 的轴向余量，进给量 为 0.15 mm/转。 随后是实际轮廓加工：从 X16（起始点， 位于倒角直径下方）开始，沿 2×45° 倒角 上升至X20 Z-2，继续直行至 Z-25（小段结束），进行清晰台阶 切削至X32，然后直行至Z-60（工件 结束，距卡爪1毫米）。 最后一行，超出毛坯直径的位置，仅是 该循环的安全退出点。

第3阶段 — 使用G70进行精加工

粗加工完成后，G70循环将以精加工速度重新加工同一轮廓（即之前的 N10-N20序列），从而达到图纸规定的精确尺寸：

G70 P10 Q20

第4阶段——程序结束

G00 X100. Z100.
M05
M09
M30

快速退刀至安全位置，主轴停止，冷却液关闭，程序结束 并进行回卷——准备加工下一件工件。 点击“保存”：您可以 仅保存程序，或保存完整的项目，其中包含 刀具、工件和原点（第14章）。

9.6 加载到内存并执行

首先是 卡爪：自安装以来，该工件一直处于锁定状态， 但如果你已将其解锁（按键 Chuck → ○ 打开 在手动命令栏中 位于3D下方，或者 M11 在MDI中）用以下内容将其关闭： ● 关闭 o M10：当卡爪打开时，系统会拒绝执行CYC START指令，并显示报警 “卡爪打开——循环启动前请关闭卡爪”。然后按下 MEM 将编辑器的程序加载到内存中，并且 GRAPH 以跟踪 3D加工过程。

先按程序段逐个处理

车床没有“空转”功能：试车需分步骤进行。启用 SINGL BLK （每次按下CYC START键对应一个程序段），开启 TRC G0 e TRC G1 以3D形式查看急流路径（琥珀色虚线）和 施工区域（实心绿色），并调低电位器 FEED 20%-40%。奖励 CYC START 逐行操作，并在“CAN 1”窗口中检查刀尖 是否移动到你输入的位置：X42 Z2 位于端面前方，然后进行端面车削，接着执行 G71 指令，使刀尖沿半径方向依次向下移动 2 毫米。 CUT 它能让你看到 工件的剖面，以便从内部检查轮廓。

然后自动

如果一切都对，请点击 RESET 在十秒内出现两次（第二次 恢复原始草稿：“RESET×2”），删除 SINGL BLK，报道称 FEED 100%，再次 MEM e CYC START：该 按钮变为绿色，洗涤程序便会自动运行。在洗涤过程中，您可以使用洗涤室的控制面板： CYC STOP 将轴停在进给保持状态（CYC START 恢复），电位器 主轴 / FEED / RAPID, OPT STOP 停在M01上，而 红蘑菇 这会使机器 进入紧急状态。在视图中 PROG 正在执行的行会以 绿色高亮显示；使用箭头 ▲ ▼ 选择从哪个代码块重新开始执行 CYC START。

9.7 检查工件并重新开始

周期结束时的视图 POSIT 它会显示坐标、循环时间和计数器。 按下 零进球 将刀架移回原位（此时机床应处于静止状态，且 刀具应远离工件，否则模拟器会拒绝该操作并提示你）。然后 3D视图 全屏模式和 3D测量，从菜单中 度量 → 3D测量 或点击 M 关于3D：请选择 直径 并单击两个圆柱体（Ø20 和 Ø32）， 距离 面与台阶之间（25 毫米）以及面与 工件末端之间（60 毫米）， 角落 在倒角处。 ZX（F）正面视图 将型材放入， 措施清单 把它们收集起来，并 复制 全部 将其复制到剪贴板。 Esc 关闭该工具。

要重新进行该练习，无需重新装夹任何部件：双击“RESET”可将 实心毛坯放回卡爪，三击则可将3D视图恢复至初始状态； 原点和刀具均保持你设置的状态。如果从“主轴”和 “工件”中更换毛坯，请注意“添加工件”会将Z轴零点重置到自由端面： 请在余量上重新执行“触摸Z0”操作。

实例 — 带中心孔的矩形台阶 铣刀

接下来我们来看看铣床。我们对一块毛坯板进行加工：在启用刀具半径补偿的情况下，铣削出一个 沿周边的矩形台阶，并使用固定循环铣出一个中心孔 。 但在编写任何代码之前，我们要像一位 真正的操作员那样完成所有准备工作：装夹毛坯、设定工件零点、准备好带有 校正器的刀具，最后才运行程序——先进行空转测试，然后正式加工。

10.1 工件图纸

起始工件是一个矩形板。 顶面中央保留着 一个60 × 40毫米的矩形岛屿，该岛屿比板材其余部分高出5毫米，而 周围的板材则被整体削低（即周边台阶）；该岛屿中央有一个 中心孔，直径Ø10，深度10毫米。

元素	标注
毛坯原料	80 × 60 × 20 毫米的板，黄铜材质
岛屿（外围台阶）	60 × 40 毫米，高 5 毫米，居中于毛坯：X10 至 X70，Y10 至 Y50
中心孔	直径10毫米，深度10毫米，位于岛屿中心：X40 Y30
工件零点（G54）	边缘 左前 的 顶面: 角上的 X0 Y0，面上的 Z0

10.2 启动铣床并装夹毛坯

从主页将轮播图拖动到铣床幻灯片上，然后点击 “开始”（第6章）。模拟器随即打开，机器已准备就绪： 左侧是3D铣床，右侧是带有显示屏和控制键盘的 控制面板（第8章）。 右上角是工作窗口的图标： 将鼠标悬停在图标上即可查看各自的名称。

图标	这个练习有什么作用
莫尔斯和佩齐	工作台夹紧、毛坯、材料、工件、工作台位置
工件原点	检查并根据需要测定G54–G59的原点
刀具	带H和D校正器的刀具表
我的项目	已保存的程序和现成的示例
3D测量	检查成品工件

打开“虎钳与工件”选项。窗口将在右侧面板中打开，并 分为几个部分。在第一个部分“工作台夹紧”中，选择工件的 夹持方式：对于平板，使用机械虎钳即可。 选项旁边 会显示支撑高度（台钳为60毫米）：这是毛坯底部 接触工作台的高度，模拟器会利用该数值将工件在 3D模型中调整到正确高度。 如果虎钳带有钳口，请在下方选择“钳口夹持范围”， 即钳口内夹持的毛坯长度（以毫米为单位）以及钳口外露的长度。

在“工件”部分设置毛坯：从“毛坯”下拉菜单 （长×宽×高）中选择“自定义…”，此时将打开毛坯窗口，其中 包含宽度X、深度Y和高度Z （单位为毫米）：输入 80、60 和 20，然后点击顶部的“保存毛坯”。提示信息 指出保存毛坯将重置仿真：这正是我们想要的，以便从毛坯状态重新开始。 返回“莫尔斯和工件”界面，选择“材料”→“黄铜”。

这里还有整个练习中最关键的选择：工件零点（顶面 或底面）。 选择“面·左前角”：从 此时起，模拟器便会识别X0 Y0为左前角，Z0为毛坯的 顶面，与图纸完全一致。 最后是“工作台位置”： 点击“对齐工作台中心”（如果机床配备 回转工作台，则点击“对齐回转工作台中心”）。 该部分底部的摘要行会一次性确认所有信息： 距工作台的支撑距离为多少毫米，顶面高度为多少，零点位于哪个面，以及 模拟器自动写入G54中的数值。

10.3 《工件原点》乐曲 — G54

在铣床上的加工是在 工件坐标：该程序中的每个坐标值均 以工件零点为基准，而非以机床零点为基准。二者之间的关联是 该原点 活动，在程序中通过以下方式调用： G54 （共有六个，从G54到G59，用于加工六件工件或六种不同的零件，而无需 重新编写程序）。每个原点的坐标值为 机床零点偏差: 机床零点与 工件零点在X、Y、Z轴方向上的距离分别是多少毫米。

打开 作品的原点. 上方有六个方框 G54 … G59, 该选项位于“已启用”字样下方。其下方有三个输入框 X, Y, Z: 如果你按照说明完成了第10.2步，你会发现 模拟器已经写入了相关数值——请确认Z轴值与上表面标注 （支承面 + 毛坯高度，使用机械虎钳时为 60 + 20 = 80 毫米），并确认 X 和 Y 坐标与工作台上基板的左前角坐标一致。底部的按钮是 应税资产 （将所选原点设为活动原点）， 应用 （保存手写数值）和 重置为零.

像在车间里那样校准零点

如果你想重现操作员的真实操作，模拟器可以实现这一点。在控制键盘上 按下 JOG，使用按键选择轴 X, Y o Z，该决议中 X1 / X10 / X100 (0.01 · 0.1 · 10 毫米，以刻度为单位) 并移动刀具，使用 该 手轮 或使用小按键 − / + 直到 钻头轻触毛坯的顶面。此时按下 Touch Z0：当前的 机器标注值会被写入活动原点的Z轴，显示器会确认 “G54 Z轴已设置”。同样的情况也适用于 Touch X0 e Touch Y0 将刀具贴近左前角的两侧。从这一刻起， G54就“属于你”了：模拟器将不再自动对其进行重新对齐。

为了随时了解当前位置，屏幕上的POSIT视图会显示两个 程序段：绝对坐标（即工件坐标，轴减去当前原点）和 机床坐标（即从机床零点开始的毛坯尺寸）。 当零点校准正确，且 刀具接触毛坯角时，“绝对”行将显示 X0 Y0 Z0。

10.4 准备刀具和遮瑕产品

制作这个工件需要两种刀具：

车站	刀具	用法	校对员
T1	立铣刀 Ø12，4个切削刃	外围台阶	H1（长度），D1（半径）
T2	钻头直径Ø10，钻尖角度120°	中心孔	H2（长度）

打开 刀具. 该表格列出了各刀位 T01, T02… 直到 旋转木马的座位数量；在每一行旁边可以看到刀具的位置 (MAND = 在主轴中， P nn = 在第nn号杯中）及其 校对者 H e D. 点击该行 T01: 是 打开该选项卡 编辑刀具. 选择 类型 翻看 照片轮播（立铣刀)，请输入一个 描述, 然后 直径 12, 切削刃 4, 长度 50；它 Ø 杆 以及长度 有用的 你可以留空（程序会 自动计算）。最后是程序将调用的两个校正因子： H偏移量 （长度） e 偏移量 D（半径）. 奖项 保存.

重复此操作 T02: 类型 普恩塔, 直径 10, 2 个切削刃, 长度 75, 顶点 120°，垂直偏移。程序 调用每个刀具时，使用一个 T 必须在表格中单独列出一行：如果缺失，在 换刀时主轴将保持空转，且在第一次走刀时，仿真器会因 “主轴中无刀具”的报警而停止运行。

将刀具归零：H和D是什么

在真正的机床上，每把刀具的长度各不相同，加工前必须 进行“归零”：测量其刀尖相对于基准的突出量（使用 机外预设器或通过探测工件），并将该数值记录在日志中 H. 当程序运行时 G43 H1，该控件 将H1中输入的数量的零点Z进行偏移，因此该 尖端 刀具的 确切位置与设定的Z轴位置一致。寄存器 D 而它包含的是 铣刀的半径，该半径 G41 D1 / G42 D1 用于使 刀具中心与绘制的轮廓保持一定距离。

在模拟器中 既没有预设器，也没有长度测定功能: H的数值需手动填写在该字段中 H偏移量（长度）. 在此 操作中，将G54 Z设置在工件端面上，且刀具长度已为 模拟器所知，请 H = 0 对于两者而言：这意味着“不进行修正”，且 刀尖将精确到达设定的Z轴位置。在字段中 偏移量 D T01 写道 6，Ø12铣刀的半径：这个数值是 G41 D1 用于将刀具中心偏离轮廓。 模拟器会容许你将其设为 零（这种情况下，它会使用表格中工具的实际半径），但在真实的机床上， D 为空意味着没有偏移，且台阶会窄12毫米：请习惯输入该参数。

10.5 编写程序

在屏幕上点击EDIT ，然后点击“TASTI ”以打开该应用的CNC键盘 ：在铣床上，程序需通过该键盘逐键输入，如同在 控制系统的键盘上操作一样（EOB结束 当前程序段，INSERT 插入，ALTER 替换光标下方的单词，DELETE 删除）。 该程序分为四个阶段。

第1阶段——切头和换刀具

O0002
(GRADINO RETTANGOLARE + FORO CENTRO)
(GREZZO 80X60X20 - ZERO SPIGOLO ANT SX FACCIA)
G21 G17 G90 G94
G54
T1 M06
G43 H1 Z50.
S3000 M03
M08

G21 mm，G17 工作平面 XY 坐标， G90 绝对坐标，G94 进给速度 （单位：分钟）。G54 激活在 10.3 中设置的工件原点。 T1 M06 装上立铣刀：Z轴升至换刀高度， ATC 臂进行刀具更换。G43 H1 Z50 启用 长度补偿（补偿值 1），并将刀尖移至距工作台面 50 mm 处。 主轴转速3000转/小时，开启冷却液。

第2步 — 台阶铣削（带半径补偿）

G00 X-10. Y-10.
G00 Z5.
G01 Z-5. F80
G41 D1 G01 X10. Y10. F200
Y50.
X70.
Y10.
X10.
G40 G01 X-10. Y-10.
G00 Z50.

我们将刀具定位在工件外部（X-10 Y-10，铣刀完全位于 铣盘之外），在空腔中下切至Z-5，随后 G41 D1 激活左侧半径补偿 ，同时进入岛屿状结构的拐角处：数控系统将铣刀中心点沿行进方向向左偏移 D1 = 6 mm ，即始终位于岛屿状结构之外。 沿逆时针方向加工60 × 40的矩形（从X10到X70，从Y10到Y50）； 使用Ø12铣刀，仅需一次外围走刀即可去除岛屿周围 10 mm宽的带状区域，直至基板边缘。G40在离开工件时 关闭半径补偿。

第3阶段 — 中心孔

T2 M06
G43 H2 Z50.
S2500 M03
G00 X40. Y30.
G99 G81 Z-10. R5. F100
G80
G00 Z50.

在钻头上的换刀，通过 他的 长度校正器 G43 H2，位于岛屿中心上方 (X40 Y30)，然后是周期 G81 钻孔：快速进给 至R平面（高于表面5毫米），进给至孔底-10毫米，快速 返回R平面（G99). G80 取消该循环。

第4阶段——程序结束

M09
M05
G28
M30

冷却液关闭，主轴停止，仅输入G28即可将 机床复位至参考点（先将Z轴升至最高点，然后是X轴和Y轴：切勿在G90模式下输入 G28 Z0，因为当零点位于Z轴平面时，Z0即为工件）并结束 程序。 点击“保存”并为程序命名：您可以在 “我的项目”→“已保存”中找到它（第14章）。

10.6 加载到内存并执行

在铣床上，只有当你将程序 存入内存后，CYC START才会启动该程序：按下MEM，屏幕将显示“程序已存入内存” （如果你忘记了，CYC START会提示“CYCLE START：请按下MEM（程序）或MDI”）。 然后返回GRAPH视图，以在3D中跟踪加工过程。

首次空转

就像在真正的机床上一样，第一圈加工时不得切角。启用DRY RUN （所有运动均按快速进给速度进行，主轴和冷却液关闭，毛坯保持原状）、 SINGL BLK （每次按下CYC START键对应一个加工程序段）以及两条轨迹 TRC G0 / TRC G1 ，它们在3D视图中绘制快速移动路径 （虚线）和加工路径（实线）。 逐个程序段按下CYC START键 并观察刀具的运行路径：轨迹应沿岛屿轮廓外6毫米处绕行 ，且刀尖应停在中心上方。若发现异常，请执行RESET ， 在EDIT 中进行修正，再次执行MEM ，然后重新开始。

说真的

关闭DRY RUN和SINGL BLK， 然后按下CYC START ： 按钮变为绿色，程序将自动运行。你会看到沿 外围出现台阶，随后中心处开出孔洞。 在循环过程中，你可以使用与 车间相同的命令：CYC STOP （进给保持：轴停止，CYC START可从 停止处继续），FEED和RAPID 电位器用于减速， OPT STOP 可在遇到M01指令时停止，以及红色 紧急停止按钮 ——按下后将停止所有操作并使机器进入紧急状态（按住期间，点动、触摸屏、G28和 RESET 功能均被锁定）。

10.7 检查工件并重新开始

周期结束时的视图 POSIT 向您显示数据：绝对坐标和机床坐标、 工件数、循环时间和总计。如需测量，请按 3D视图 （3D 占满整个屏幕），然后打开 3D测量 通过顶部工具栏或使用 按键 M: 选择 距离 然后点击岛屿的两侧 （数值应分别为60和40毫米）， 深度 岛屿面与 台阶底部之间（5 毫米）， 直径 在孔上（10 毫米）。 Esc 关闭该 工具。

若要从头开始重新进行该练习，无需重新组装任何部件：在十秒内双击RESET ，屏幕将显示“RESET ×2 — 新毛坯”的提示：工作台 将恢复为满状态，原点和刀具均保持你先前设置的状态。点击三次，连 3D视图也会恢复到初始状态。

TORNIO车床的CAD/CAM系统

手动逐行绘制轮廓是一项很好的练习（第9章）——但对于 复杂的轮廓，车床的CAD/CAM系统可以让你绘制工件，并代你生成 G代码。 这是Premium的一项功能：如果你没有 有效的许可证，应用程序会直接将你引导至激活屏幕。

11.1 如何打开

车床的CAD/CAM并非一个独立的屏幕：它是工作屏幕的 另一种视图。 在屏幕底部，“3D车床”按钮旁边，你会看到 “CAD/CAM”按钮——点击它即可从机床的3D查看器 切换到2D图纸编辑器，该编辑器位于你正在处理的轮廓的同一X/Z平面上。

11.2 图纸工具

顶部工具栏包含项目控制选项 — 示例 （上传一个 演示配置文件，便于立即查看完整的流程）， 撤销/重做, 全部清除, 保存/加载 图标、按钮 G代码 （参见第11.3节），该 Snap 固定步长（1 毫米）以及 在以下选项之间的切换 2D视图 e 3D视图. 画布右侧的 图标栏包含真正的绘图工具：手形工具（平移）、选择工具、 直线、多段线、弧线、圆、矩形，以及剪刀（剪切）、圆角/倒角、 镜像、标注和一把测量尺。

11.3 绘制（或导入示例）并生成G代码

选择一种工具——例如“直线”——画布会在 左下角显示确认信息：“点击 p1 → 点击 p2（连接）· ESC 结束”。 每次 后续点击都会从上一个点继续连接，就像你在方格纸上手绘轮廓 一样；按下 ESC 键可中断连接并 开始新的连接。每条绘制的线段都会立即显示在“图层”面板中。

若想快速查看已填充的CAD/CAM模型（无需进行任何绘图），最快捷的方式是点击 左上角的“示例”按钮：该按钮会加载一个完整的演示轮廓， “图层”面板中将显示所有线段。

当轮廓准备就绪后，点击顶部工具栏中的“G代码”：此时将弹出一个 窗口，其中已生成好的Fanuc程序（标题、单位、加工平面、刀具、 切削速度、半径补偿）已准备就绪，可供阅读。

适用于每台机器的现成文件

如果你想尝试导入功能，但手头没有自己的文件，CNC Code 为你提供了 每台机床各三件由我们设计的、采用整数标注的工件： 车床用三件 STEP（一个带轴承座的轴、一个带西格槽的衬套、一个 带径向孔和沉头六角孔），用于铣床的三个项目中，加工轴 已准备就绪（带孔板、带岛屿状结构的型腔、台阶和平面加工），用于3D打印机的 3D打印机有三个STL（L型支架、容器、齿轮）。

你可以在两个地方找到它们。在应用内，点击按钮 示例…… 在……旁边 导入 STEP 在车床的“图层”面板中，位于 打开 DXF 在铣床中以及在 项目 打印机：所选文件与你的文件 经过完全相同的处理流程。而在磁盘上，位于文件夹中 文档/CNC Code/示例, 按机型分类：你可以直接在CAD中打开这些文件，或者通过常规的“导入”按钮进行导入。

11.4 标题栏与图纸打印

CAD/CAM 还包含一个标题栏编辑器——即技术图纸 技术数据框（公司、日期、比例）——以及一个打印/导出功能，该功能 可生成带尺寸标注的正视图，其中包含虚线中心线和已 已填写：非常适合单独打印或附上工件的技术图纸， 而不必与G代码程序捆绑。

该按钮 打印/导出 PDF 在“图层”面板底部生成一个 符合规范的图层 ISO：带编号区域的放样图，主视图 带尺寸标注， 视图 A e 视图 B （工件的两端）， 轴测图 3D图纸、加工说明、通用公差、修订表 及标题栏（绘图员、检验、批准、材料、 热处理、客户、图纸编号）。

FRESA铣床的CAD/CAM系统

铣床的CAD/CAM与车床的CAD/CAM有着相同的理念——进行设计并生成 G代码——但工作流程有所不同，因为这里是 按图层操作来处理的，而不是针对单个旋转轮廓。这也是 Premium的一项功能。

12.1 如何打开

在铣床的工作屏幕上，选择“CAD/CAM”菜单项将 打开全屏编辑器，其中当前毛坯的宽度、高度和深度已 预设好。

12.2 图纸工具

与车床相比，它缺少倒角/槽/螺纹加工（这些属于旋转加工的概念，在XY平面上 没有意义），但作为补偿，它提供了专为铣削设计的形状：

12.3 为每个图层分配一个操作

在这里，铣削操作不仅限于车床的简单轮廓加工：绘制好 几何图形（可能分布在多个图层上——例如，矩形代表台阶，圆形代表孔）， 然后打开G代码生成功能。首先选择目标机床控制系统 ：

然后，为图纸的每一层分配一个加工操作 （例如：这个矩形是一个型腔，这个圆形是一个孔）——这才是真正的 CAM方法，而不仅仅是轮廓描边。

12.4 预览、复制和共享

生成程序后，会打开一个预览窗口，其中显示 行数统计以及可选的等宽字体G代码。 与车床操作（第11章）类似， 程序不会自动显示在工作屏幕中：您有两种 选择，即“复制”（复制到剪贴板）或“分享”（保存为 programma.nc文件并打开系统的分享窗口）。

CNC Code如何将代码适配到您的控制系统中

在实际的机床上，同一工件所需的G代码可能因 控制器不同而有所差异——Fanuc、Siemens、海德汉（Heidenhain）、马扎克（Mazak）使用的“方言”略有 不同。 在行话中，将程序转换为正确“方言”的组件被称为 后处理器。在 CNC Code 中，这一过程是自动完成的： 您无需进行任何配置，但了解幕后发生的情况非常重要。

13.1 无需按任何按钮

与您对专业CAM软件的预期不同，在CNC Code 中并不存在 用于“生成”后处理器的屏幕 。这没有必要：无论您是 手动编写程序（第9-10章），还是通过CAD/CAM生成程序（第11-12章）， 都会根据你在启动模拟器前从左侧面板中选择的机床和品牌， 自动转换为相应的语言格式。

13.2 两次检查之间有何变化

以下是一些具体示例，说明根据所选方言，哪些内容会自动发生变化（Fanuc 及类似品牌，Siemens、Heidenhain、Mazak）：

元素	可能会发生什么变化
程序标题	使用O和%的程序编号，或采用Siemens、Heidenhain或Mazatrol的格式
换刀具	T0101，或 TX D1、TOOL CALL、TX M6（具体取决于所选的检查项）
主轴	G96/G97标准语法，或Siemens风格（使用LIMS），或Heidenhain风格
钻孔循环	G81/G83 或者 CYCLE81/83（Siemens）或者 CYCL DEF（海德汉）
程序结束	M30, M30 + %, M02, END PGM, M99

无论是在屏幕上用手动编写程序， 还是通过CAD/CAM生成程序（第10-11章），抑或是在机床配置向导中， 这种“转换”都会根据当前选中的品牌，以透明的方式自动完成。

13.3 为什么了解这一点很重要

如果你在“左侧面板”中更换了机器或品牌，然后重新打开同一件工件，你 从头开始编写的程序语法可能会与你 习惯的略有不同——这不是模拟器的错误，而是就像从 从Fanuc切换到车间里的真实Siemens时会遇到的那种方言。本章正是为了让你理解 这种差异的来源，以免你误以为这是应用程序的异常行为。

保存程序

车床上有 两种方式 保存你的工作，而两者的区别 很重要：一种是“精简”保存，仅包含代码；另一种是 “完整”保存，包含整个工作环境。 了解该使用哪种保存方式，可以避免 在一段时间后重新打开工作时遇到意外情况。

14.1 “标准”还是“完整”程序？——车床

保存什么	内容
仅程序表	两个通道（如有，即CAN1/CAN2）的G代码——仅此而已
完整项目	加工路径G代码 + 刀具表 （刀塔和刀架） + 毛坯几何参数 （直径、长度、管状、材质）+ 机床类型（主轴/滑动头）+ 工件原点 G54-G59 + 单位 + 尾座类型

14.2 如何保存 — 车床

在工作屏幕的命令键盘中（第7章），点击“保存”。 此时会弹出一个对话框，其中包含三个选项：

选项	要求什么
仅保存程序	文件名称——保存两个通道的代码
保存完整项目	名称 + 描述 — 保存整个工作区
保存到云端	将该项目保存至您的账户，您还可通过其他设备访问该项目

14.3 关于铣床

在铣床上的保存操作更为简单：只有程序 （纯G代码）。 这里没有车床“完整项目”的对应概念——刀具、 毛坯和原点不会与代码一起保存。给程序命名后，你 就能在铣床的项目列表中找到它。

调用程序

每次保存都有其独特之处——无论是常规程序还是完整项目，打开后的结果 都会根据上一章的内容相应地发生变化。

15.1 “IMPRT”按钮 — 车床

在命令键盘中，IMPRT 按钮会打开一个包含五个 选项的对话框：

选项	做什么
下载完整项目	已保存的.cncproj项目列表——全部恢复：代码、 刀具、毛坯、源文件，完全与你离开时一模一样
仅从文件加载程序	打开操作系统的文件选择界面——仅恢复代码，不 触及当前的刀具/毛坯文件/原点文件
示例	现成的演示程序库，有助于学习或快速练习
工作循环	一个参数化向导，通过逐步引导生成G代码（而非简单的文件调用）
从云端导入	您账户中已保存的项目列表，也可在其他设备上打开

15.2 关于铣床

按照“最简单的保存方法”（第14章）所述，在铣床上手动调用 项目列表中的一个程序：您将仅获得G代码，可将其加载到编辑器中，作为 当前工作的起点。

导出和导入程序

除了在应用内保存外，你还可以将一个程序 外面 从 CNC Code 下载文件，或导入在其他地方编写的文件。这有助于将 G 代码传递给 同事、进行归档，或为实际机床做好准备。

16.1 导出程序 — 车床

控制键盘上的“EXPRT”按钮会打开一个包含三个选项的对话框： 仅通道 1、仅通道 2，或两者兼有。文件将以 .nc 格式保存，文件名由程序编号 自动生成（例如，O1234 将变为 Programma_1234_CH1.nc）。

接下来会发生什么取决于设备：

平台	行为
macOS / Windows / Linux	此时会打开操作系统的保存面板，供您选择文件的保存位置
网站	该文件作为浏览器下载开始
Android	选择目标文件夹（通常为“下载”文件夹），并会先显示一条提示信息
iOS	系统共享窗口已打开

对于完整项目，其工作原理相同，但导出的文件 为.cncproj格式（其中还包含刀具、毛坯和 原点，如第14章所示）。

16.2 导入程序 — 车床

在IMPRT对话框（第15章）中，“仅从文件加载程序”选项 将打开系统的文件选择窗口。CNC Code在支持的文件格式方面 故意采取宽松的策略，以便也能读取由不同真实控件生成的文件：

支持的文件扩展名
.nc · .txt · .cnc · .prg · .min · .tap · .mpf

对于完整项目，导入功能支持由该应用生成的 .cncproj 文件，同时也支持简单的 .json 文件。

16.3 关于铣床

G系列型号参考 — 车床 TORNIO

这是在模块 车床的 Fanuc 解释器中实际实现的 G 代码完整列表——该模块是 CNC Code 的参考实现。并非所有实际控制装置都 完全支持这一语法：请将此表作为模拟器的参考， 而非替代您实际设备的操作手册。

17.1 基本动作

代码	语法	功能	示例
G00	G00 X.. Z..	快速运动，非接触式	G00 X50. Z2.
G01	G01 X.. Z.. F..	线性插补（正在处理中）	G01 X40. Z-20. F0.15
G02	G02 X.. Z.. R.. F..	时间段（CW）	G02 X30. Z-10. R5. F0.1
G03	G03 X.. Z.. R.. F..	逆时针弧（CCW）	G03 X30. Z-10. R5. F0.1
G04	G04 P.. (毫秒) 或 G04 X.. (秒)	定时暂停（dwell）	G04 P500
G28	G28 X.. / Z.. / U0 W0 / 独自一人	返回机床参考点，在指定轴上或所有轴上	G28 U0 W0
G30	G30 P..	返回第n个参考位置（默认P2）	G30 P2
G53	G53 G0 X.. Z..	在机床坐标系中的移动，忽略当前有效的工件原点（非模态）	G53 G0 X200. Z50.
G31	G31 Z.. F..	跳过/探测功能 — 前进至探头接触点	G31 Z-50. F100

17.2 坐标、单位、原点

代码	语法	功能	示例
G20	G20	以英寸为单位的度量单位	G20
G21	G21	以毫米为单位的度量单位	G21
G90	G90 （独自一人）	绝对坐标（模态）	G90
G91	G91	增量坐标（模态）	G91
G17/G18/G19	G17 / G18 / G19	选择XY/ZX/YZ工作平面	G18
G54–G59	G54 … G59	激活相应的工件源	G55
G10	G10 L2 P.. X.. Z..	通过程序设置/更新工件原点（P1=G54 … P6=G59）	G10 L2 P1 X0 Z300.
G68.1	G68.1 I.. J.. K..	启用倾斜平面（坐标系旋转）	G68.1 I0 J1 K0
G69.1	G69.1	取消倾斜平面	G69.1

17.3 主轴与进给

代码	语法	功能	示例
G96	G96 S..	恒定切削速度（CSS），S 单位为米/分钟	G96 S180
G97	G97 S..	主轴转速恒定（直接RPM），取消CSS	G97 S1200
G98	G98	每分钟进给量（mm/min）	G98
G99	G99	每转进给量（mm/转）——车削中的典型值	G99
G50	G50 S..	主轴最高转速	G50 S3000

17.4 刀具补偿

代码	功能
G40	取消刀具半径补偿
G41	轮廓左侧的刀具半径补偿
G42	轮廓右侧的刀具半径补偿
G43 / G49	已接受但被忽略：在车床上，长度补偿已由刀具表管理
G80	清除所有已启用的固定循环（G71/G72/G73/G74/G75/G76/G83/G84/G85/G88/G89/A系统）

17.5 粗加工和精加工循环（G70-G73）

对轮廓进行粗加工的最有效方法：只需在两个 序列 N 之间定义最终轮廓，循环便会自动计算出所有必要的走刀过程。完整的语法 已在第 9 章的示例中经过验证。

代码	语法	功能
G71	第1程序段：G71 U.. [R..] — 第2程序段：G71 P.. Q.. U.. W.. F..（或合并为一行：D..）	纵向粗加工：U = 每道走刀的径向深度，R = 退刀量，P/Q = 最终轮廓的切削顺序，U/W = 精加工余量
G72	第1程序段：G72 W.. [R..] — 第2程序段：与G71相同	端面粗加工（facing）：与G71相同，但第1程序段使用W（轴向深度）代替U
G73	第1程序段：G73 U.. W.. R.. — 第2程序段：与G71相同	采用重复图案进行粗加工，沿毛坯轮廓进行（适用于锻件/铸件）；R = 重复次数
G70	G70 P.. Q..	精加工：以精加工速度沿先前G71/G72/G73指令中P/Q段之间定义的轮廓进行加工

G71双程序段示例（如第9章所示）：

G71 U2.0 R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.15

17.6 钻孔、攻丝、镗孔的轴向加工循环（Z轴）

所有程序段均分为两个阶段：第一阶段仅包含R级收力动作，随后是第二阶段，即最终高度标注。

代码	第1程序段	第2程序段	功能
G74	G74 R..	G74 Z.. Q.. F..	轴向钻孔/切削，带部分切屑排出（Q = 切削量）
G83	G83 R..	G83 Z.. Q.. F..	深度钻孔，每次进给后在R平面完全退刀（与G74不同）
G81	—	G81 Z.. R.. F.. （单行）	简易钻孔，无咬边：R向快速进给、钻到底部、快速退刀
G84	G84 R..	G84 Z.. F..	轴向同步攻丝——F = 螺纹节距，到达底端时自动反向
G85	G85 R..	G85 Z.. F..	轴向镗孔/扩孔——进给方向包括进刀和退刀

示例 G83：

G83 R2.
G83 Z-45. Q5000 F0.15

17.7 直径方向（X轴）的径向循环数

与轴向循环的原理相同，但作用于X轴——工件沿C轴方向定位，动力刀具 安装在径向刀架上：

代码	第1程序段	第2程序段	功能
G75	G75 R..	G75 X.. Z.. P.. Q.. F..	直径上的径向槽，也可为多个（Q = 相邻槽之间的间距）
G88	G88 R..	G88 X.. F..	直径上的径向攻丝（G84的径向双头攻丝）
G89	G89 R..	G89 X.. F..	直径上的径向镗孔（G85的径向对称孔）

17.8 螺纹加工

代码	语法	功能
G32	G32 Z.. F..	单道螺纹加工，手动（无自动循环）
G76	第1程序段：G76 P.. [Q..] [R..] — 第2程序段：G76 X|U.. Z|W.. P|K.. Q|D.. F|E.. [R|I..] [A..]	多道螺纹加工自动循环——支持以任意顺序输入指令，既可采用两行格式，也可采用单行格式（0T样式）

经典G76示例（2×45°至60°，螺距1.5毫米）：

G76 P010060 Q100 R0.05
G76 X47.62 Z-20. P1190 Q400 F1.5

在第1程序段中，P010060 的读法为成对组合：01 = 精加工的走刀次数，00 = 退刀量（以步距的十分之一为单位），60 = 螺纹角（以度为单位）。

17.9 “A系统”循环——G90、G92、G94作为循环

代码	语法	功能
G90（循环）	G90 X.. Z.. [R..] F..	圆柱/锥形车削循环——一次完整走刀（快速进给、进给、退刀）
G92（加工循环）	G92 X.. Z.. F.. [R..]	一次螺纹加工——G76的简化版本，会读取锥度R但不会对其进行模拟
G94（循环）	G94 X.. Z.. [R..] F..	“端面车削循环”——在脸上走刀一记重击

模态示例（在多个直径上重复G90，无需重写代码）：

G90 X45. Z-30. F0.2
X40. Z-30.
X35. Z-30.

17.10 特殊循环——能量条充能（Tsugami）

代码	语法	功能
G900	G900 D.. Z.. S.. X.. T.. F.. W.. V.. R..	自动棒料装载循环——仅适用于配备Tsugami型副主轴/贯通式棒料系统的机床

G系列型号参考 — 铣床 FRESA

在铣床模块的Bennet解释器（方言 Fanuc 0i-MD）中实际实现的G代码完整列表。该铣床除X/Y/Z轴外，还具有可配置的轴：一个 可选的第4轴（默认字母 C, 回转工作台）和一个可选的第5轴 （默认字母 A, 倾斜式头部/摇篮）——如果程序 使用了当前机器上未配置的字母，解释器会发出提示，但不会阻断 执行。

18.1 运动

代码	语法	功能	示例
G00	G00 X.. Y.. Z..	三轴快速移动	G00 X50. Y30. Z10.
G01	G01 X.. Y.. Z.. F..	线性插补（正在处理中）	G01 X100. Y50. F300
G02	G02 X.. Y.. I.. J.. F.. （G17层）或通过 R.. 联系	时角圆插补 — I/J = 以起始点为中心的相对坐标，R = 半径（当 R > 0 时，弧度 ≤ 180°；当 R < 0 时，弧度 > 180°）	G02 X50. Y0 I-25. J0 F150
G03	如G02	逆时针圆周插补	G03 X0 Y25. I-25. J0 F150
G04	G04 P.. (毫秒) 或 G04 X../U.. (秒)	定时暂停，最长600,000毫秒	G04 P500

这些弧线不仅在G17层上有效，在G18层（带I/K）和G19层（带J/K）上同样有效。

18.2 平面、单元、坐标的选择

代码	功能
G17	XY工作平面（默认，适用于几乎所有加工）
G18	ZX层
G19	YZ层
G20	以英寸为单位的度量单位
G21	单位为毫米（默认）
G90	绝对坐标（默认）
G91	增量坐标

18.3 机床回程与工件原点

代码	语法	功能	示例
G28	G28 o G28 X.. Y.. Z..	自动返回机床零点（先归零Z轴，再归零X/Y轴）；若指定坐标，则从中间点开始归零	G28 Z0
G53	G53 X.. Y.. Z.. （单行，非模态）	以绝对机坐标移动，忽略当前有效的工件原点	G53 Z0
G54–G59	G54 … G59	从6个已保存的工件原点中选择一个	G54
G54.1	G54.1 P.. (n 1–48)	工件原点，超出6种标准规格	G54.1 P12
G92	G92 X.. Y.. Z..	设置当前原点，使当前位置与指定的坐标相符	G92 X0 Y0 Z0
G52	G52 X.. Y.. Z..	局部原点，加上活跃的G54-59	G52 X10. Y5.
G68 / G69	G68 X.. Y.. R.. / G69	将坐标系在XY平面上绕中心旋转R度；G69可取消该操作	G68 X0 Y0 R45. ... G69

18.4 刀具长度与半径补偿

代码	语法	功能	示例
G43	G43 Z.. H..	正长度补偿，H 定位 = 刀具的 Z 轴偏移量	G43 Z50. H3
G44	G44 Z.. H..	负长度补偿	G44 Z50. H3
G49	G49	取消长度补偿	G49
G40	G40	取消半径补偿	G40
G41	G41 D..	沿进给方向左侧的补偿，D 值 = 刀具半径	G41 D1 X50. Y0
G42	G42 D..	向右对齐	G42 D1 X50. Y0

第10章中有完整的实践示例。

18.5 进给与主轴

代码	功能
G94	每分钟进给量（默认）
G95	每圈进给
G96	恒定切削速度（CSS）
G97	恒定转速（默认）
G98	固定循环结束时，返回初始平面（循环前的Z坐标）
G99	固定循环结束时，返回 R 层（默认）

18.6 钻孔、攻丝、镗孔的固定循环

XY方向的当前加工平面，R = 安全余量，Z = 孔底深度，F = 进给量。 在后续行中仅重复XY坐标位置，即可自动重复当前加工循环 （多孔钻孔）。通过G80取消。

代码	语法	功能	示例
G80	G80	取消当前的固定循环	G80
G81	G81 X.. Y.. Z.. R.. F..	简易钻孔：R轴快速移动、Z轴进给、快速退刀	G81 X20. Y20. Z-15. R2. F100
G82	G82 X.. Y.. Z.. R.. P.. F..	在快速返回前进行带底暂停（P in ms）的钻孔	G82 X20. Y20. Z-15. R2. P500 F100
G83	G83 X.. Y.. Z.. R.. Q.. F..	钻孔啄削，每道走刀均实现完全排屑	G83 X20. Y20. Z-30. R2. Q5. F80
G73	G73 X.. Y.. Z.. R.. Q.. F..	带切屑断裂的钻孔：短退刀（1 毫米）	G73 X20. Y20. Z-30. R2. Q3. F100
G84	G84 X.. Y.. Z.. R.. F..	攻丝右旋：螺钉方向为顺时针（CW），出口方向为逆时针（CCW）（F = 螺距 × 圈数）	G84 X20. Y20. Z-15. R5. F125
G74	G74 X.. Y.. Z.. R.. F..	左旋攻丝：进丝方向为逆时针（CCW），出丝方向为顺时针（CW）	G74 X20. Y20. Z-15. R5. F125
G85	G85 X.. Y.. Z.. R.. F..	铰孔：进给和退刀均需进给	G85 X20. Y20. Z-15. R2. F80
G86	G86 X.. Y.. Z.. R.. F..	铰孔：进给，主轴在底面停止，快速退刀	G86 X20. Y20. Z-15. R2. F80
G89	G89 X.. Y.. Z.. R.. P.. F..	在底部暂停的铰孔（P in ms），随后进行进给	G89 X20. Y20. Z-15. R2. P300 F80
G76	G76 X.. Y.. Z.. R.. Q.. P.. F..	精密镗孔：进给进刀、暂停、主轴定位、沿直径方向的Q向移动、快速退刀	G76 X20. Y20. Z-20. R2. Q0.3 F60

M系列代码参考

辅助功能（M）控制除运动以外的所有操作：主轴、 冷却液、换刀、程序结束，以及——在车床上——夹头、尾座、C轴 和两个通道之间的同步。 该列表按机床类型划分，因为车床和铣床 所使用的代码各不相同。

19.1 M系列代码 — TORNIO车床

车床有两个独立通道（转塔1 = 通道1，副主轴/转塔2 = 通道2）：许多与主轴、夹头、动力刀具或冷却液相关的代码 其行为会因执行它们的通道不同而有所差异——具体情况将逐一说明。

程序控制

代码	语法	功能	示例
M00	M00	程序停止，等待操作员（按CYC START键继续）	M00
M01	M01	可选停止 — 仅当OPT STOP开关处于激活状态时才会停止	M01
M02	M02	程序结束：停止主轴和电动刀具，关闭通道	M02
M30	M30	程序结束 + 增加已完成工件数计数器	M30
M98	M98 P.. [L..]	调用一个子程序，重复 L 次（默认值为 1）	M98 P1002 L3
M99	M99	从子程序返回（或在G7x内部时，表示循环结束）	M99

主轴和副主轴

代码	语法	功能	示例
M03	M03 S..	时钟式主轴——通道1控制主轴，通道2控制副主轴	M03 S1500
M04	M04 S..	逆时针旋转的主轴，与M03的沟槽原理相同	M04 S800
M05	M05	主轴停止（根据槽型不同，可为主轴或副主轴）	M05
M19	M19 [C..]	主轴定位；使用C轴且不进行直线运动，定位至指定的绝对角度	M19 C0
M20	M20	释放由M19设定的方向	M20
M52	M52 [S..]	顺时针副主轴旋转	M52 S1200
M53	M53 [S..]	副主轴反向逆时针旋转	M53 S1200
M103 / M104 / M105	M103 / M104 / M105	副主轴 CW / CCW / 停止（直接调用，与通道无关）	M103
M113 / M114	M113 / M114	一次操作即可实现CW/CCW副主轴 + 冷却液开启	M113

换刀具

代码	功能	示例
M06	在车床上，该指令不执行任何操作：刀具更换已由T指令（T0101）控制；仅出于兼容性考虑才接受M06指令	T0202 M06

冷却液

代码	功能
M07	雾状冷却液（mist）开启
M08	外部冷却液（全流量）开启
M09	关闭所有冷却液（包括M07和M08）
M86 / M87	主轴头内部冷却液开关
M88 / M89	副主轴内部冷却液 开/关
M108 / M109	副主轴冷却液开/关（直接调用）

夹头和卡爪

代码	功能
M10 / M11	主轴夹头的锁紧/解锁——仅限通道1
M21	后部卡盘式自动对中解锁装置
M68 / M69	副主轴夹头闭合/打开——仅通过通道2控制

动力刀具（live tooling）

代码	功能
M13 / M23	CW电动刀具（转塔1；通过通道2控制转塔2）
M14 / M24	CCW电动刀具
M15 / M25	电动刀具夹头
M203 / M204 / M205	M13/M14/M15的“Fanuc风格”变体
M123 / M124 / M125	辅助电动刀具（转塔2）顺时针/逆时针/停止（直接调用）

尾座、C轴、B轴

代码	功能
M78 / M79	推进/后退尾座
M50 / M51	启用/禁用主轴的C轴（铣削/车削插补模式）
M54 / M55	启用/禁用副主轴的C轴
M80 / M81	锁定/解锁B轴（可旋转刀塔）

轿厢门、强制控制、传感器、同步装置

代码	功能
M84 / M85	打开/关闭驾驶室门（仅为视觉仿真）
M48 / M49	启用/禁用进给和速度的覆盖设置
M165 / M166	启用/禁用主轴头热传感器（仿真）
M500 / M501	两个通道之间同步等待的开始/结束——该通道将保持暂停状态，直到另一个通道也到达其M501为止
M901	重置5轴配置：禁用G68.1倾斜平面和C轴（主轴和副主轴），将C角归零

19.2 M系列代码 — FRESA铣床

代码	类别	功能	示例
M00	程序	计划停止，通过CYC START恢复运行	M00
M01	程序	可选停止（仅当 OPT STOP 处于激活状态时）	M01
M02	程序	程序结束：停止主轴/进给/冷却液，计数工件，重新卷绕	M02
M03	主轴	顺时针（CW）主轴——未预设S值，以500转/分钟启动并发出提示	M03 S2000
M04	主轴	逆时针（CCW）主轴	M04 S1500
M05	主轴	主轴停止	M05
M06	刀具	刀具更换：快速进给，执行换刀，装上当前T号刀具	T3 M06
M07	冷却液	雾状冷却液（mist）	M07
M08	冷却液	外部冷却液（喷射式）	M08
M09	冷却液	冷却液关闭（两者均）	M09
M19	主轴	主轴方向（固定角度位置，G76内部也使用该参数）	M19
M30	程序	与M02相同，带回卷功能	M30
M48	覆盖	恢复速度/进给速度的覆盖设置	M48
M49	覆盖	禁用覆盖（锁定为100%）	M49
M98	子程序	调用子程序 P，重复 L 次（默认值为 1）	M98 P1010 L3
M99	子程序	从子程序返回至调用方	M99