Chez CNC Code, le tour et la fraiseuse vont bientôt accueillir… une imprimante 3D. Dit comme ça, ça paraît étrange, alors commençons par le pourquoi.
Pourquoi une imprimante dans un simulateur CNC
Dans les laboratoires des instituts techniques, l'impression 3D est arrivée depuis un bon moment déjà, souvent dans la même salle que le tour et la fraiseuse. Et la langue appartient à la même famille : le G-code. Celui qui a appris à lire un programme sur le tour sait aussi lire un programme d'impression. Les commandes changent, pas la façon de raisonner.
Ceux qui enseignent le savent bien : la difficulté n'est pas la machine, c'est de faire comprendre que ce texte commande un mouvement. Avoir le tour, la fraiseuse et l'imprimante dans le même environnement, avec le même écran et le même clavier, rend le passage évident.
La machine
Elle s'appelle CNC CODE ABP-800 et c'est une FDM industrielle à portique, avec cabine fermée. Volume d'impression 800 × 800 × 900 mm, plateau chauffant 920 × 920, deux buses d'un millimètre sur la même tête, armoires dessiccatrices pour les bobines, chaînes porte-câbles, feu de signalisation et panneau opérateur à boutons-poussoirs, avec arrêt d'urgence et interrupteur général.
Le firmware de référence est Marlin 2.x, qui pour les imprimantes est ce que le Fanuc est pour le tour. Il comprend aussi le dialecte Klipper : les commandes en mots et les macros de démarrage sont traduites dans les lignes correspondantes, et la traduction reste visible dans l'éditeur, de sorte qu'on apprend aussi en la regardant.
Ce qu'on en fait
On charge le G-code de son propre slicer, le vrai, et on le voit s'exécuter ligne par ligne : les mouvements à la vitesse programmée, le chauffage des buses et du plateau avec les temps d'attente réels, le changement entre les deux buses, les ventilateurs, les pauses et le changement de bobine. Le matériau extrudé se dépose sur le plateau cordon par cordon, dans la couleur de la bobine montée, et l'écran du panneau affiche cotes, températures, avancement et compteur de pièces, exactement comme devant la machine.
Comme une impression réelle dure des heures, le temps s'accélère jusqu'à cinquante fois, sans changer d'une virgule ce qui est déposé.
Mais il n'y a pas que la lecture. On peut importer un modèle STL ou 3MF et le découper en tranches directement dans l'application, ou dessiner en plan dans le CAO, donner une épaisseur et envoyer directement vers la machine : le dessin devient un solide et est découpé en tranches sans passer par aucun autre programme.
Ce qu'elle ne fait pas, autant le dire tout de suite
Le slicer intégré est essentiel : il fait les périmètres, le remplissage et les couches pleines au-dessus et en dessous, mais il ne génère pas de supports et ne remplit pas les vides entre un périmètre et l'autre, et une paroi plus fine que le cordon disparaît. Pour une pièce compliquée, la bonne solution reste de la découper en tranches avec son propre slicer et d'importer le G-code, que le simulateur exécute intégralement. Nous préférons le dire ici plutôt que de le laisser découvrir après coup.
Quand
L'imprimante ne fait pas partie de la mise à jour de ces jours-ci : elle arrive avec la prochaine. En attendant, si vous enseignez ou travaillez avec l'additif et que vous avez une idée de ce qu'il vous serait utile de voir simulé, écrivez-le-nous : nous avons encore le temps de vous écouter.
